Sert metal üretim sürecinde diş zımparalamanın verimliliği nasıl artırılır?

Ürünlerin hızlı üretimi, üretim endüstrisinde çalışan meslektaşların ortak hedefidir. Sert metal testere bıçaklarının değeri düşüktür, bu nedenle üretim verimliliği bıçak üreticileri için özellikle önemlidir. Zımparalama süreci, testere bıçağı üretim sürecinde geçen sürenin yaklaşık yarısını kaplamaktadır. Bu yüzden testere bıçağı zımparalama sürecinin üretim verimliliğini nasıl artıracağınız, bıçak üreticileri için çok önemlidir.

Taşlama işlemi iki sürece ayrılmıştır: 1. Taşlama diski ile iş parçası arasındaki temasın olduğu taşlama işlemi; 2. Yardımcı süre. Taşlama diski ile iş parçası arasındaki temasın olduğu taşlama işleminin verimliliği kesme hızının artırılmasıyla iyileştirilebilir, ancak bu aynı zamanda taşlama diskinin aşınmasının hızlanmasına, iş parçası boyutlarında ani değişiklikler riskinin artmasına ve taşlama diski değişimlerinin sayısının artmasına da neden olur. Gereksiz yardımcı sürenin kısaltılması verimliliği artırma konusunda daha fazla alan sağlayacaktır.

Testere bıçağı arka açı taşlamasını kullanarak testere bıçağı taşlama verimliliğinin nasıl artırılabileceğini gösteriyoruz. Testere bıçağı arka açı taşlaması aşağıdaki dört adıma ayrılır:

Ayar süreci sırasında: hızlı takım ilerlemesi yavaş takım ilerlemesine değiştirilir, burada A = yaklaşık 2 mm'dir;

Yaygın hatalar: A, özellikle seyrek diş taşlama sürecinde çok uzundur ve taşlama verimliliğini ciddi şekilde etkiler; A çok kısaysa, taşlama tekerleğinin ayarlanan hıza ulaşmadan iş parçasına çarpmasına neden olur, hatta takım hızlı hareket ederken iş parçasına çarpar ve taşlama tekerleğinin ciddi şekilde aşınmasına neden olur.

Taşlama sürecinde yaygın sorunlar: Yavaş takım ilerleme hızı taşlama verimliliğini etkiler; çok hızlı takım ilerleme hızı ise 1. Uç kısmın bulanıklaşmasına; 2. Taşlama tekerleğinin hızlı aşınmasına; 3. Testere kanadı doğruluğunun azalmasına; 4. Uç kenarının kırılmasına (keskin olmamasına) neden olur.

Takım ilerleme hızının belirlenmesi: takım ilerleme hızı (mm/s) X takım başı genişliği (mm) ≈ 10~15. Örneğin: 305X96TX3.2 için takım ilerleme hızı = 10/3.2 = 3~3.5mm/s.

Tüm takım hareket mesafesi uzunluğu ≈ A + testere kanadı kalınlığı + B + taşlama tekerleği genişliği = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

Her dişin öğütülme işlemi = vites değiştirme + hızlı besleme + yavaş besleme + öğütme + geri çekme + dönüş; süre = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 saniye/diş

305X96T örneğini ele alalım: toplam öğütme süresi yaklaşık 7X96 saniye = 672 saniye = 11,2 dakika

Hızlandırmak için izlenecek yol:

1. A ve B uzunluklarını en aza indirgeyin.

2. Vites değiştirme, hızlı besleme, geri çekme ve dönüş işlemlerinin dördünde de besleme hızını artırın.

Yukarıdaki örnek, arka açının öğütülmesine yönelik bir örnektir ve öğütme verimliliğinin nasıl artırılabileceğini analiz etmek içindir. Benzer şekilde, yan ve ön açılar da yukarıdaki yöntemler aracılığıyla tüm öğütme sürecinin verimliliğini artırabilir.