EN
Yanma, hassas iş parçalarının taşlama işlemi için en az istenen kusurlardan biridir. Isıl hasar (siyah veya siyah çizgiler/mavi yüzey), bileşen parçanın bütünlüğüne zarar verir ve değerli parçalara zarar verir. Ne zaman ki CBN (Küpik Bor Nitrür) taşlar , ki bu süperaşındırıcı özelliklere sahip olmalarının yanı sıra yüksek hızda çalışarak yüksek sıcaklık oluştururlar; bu durum sorunu daha da kötüleştirir. Neyse ki bu durum normal değildir çünkü dişlinin geri kalanı için birkaç parametreyi değiştirerek tamamen önlenebilir.
Neden İşparçasında Yanma Oluşur?
Isıl hasar, taşlama bölgesinin ısısının sistemin dayanabileceği ısıdan daha fazla olması durumunda meydana gelir. Çok yüksek taşlama sıcaklıkları nedeniyle işparçası malzemesinin faz dönüşüm noktası aşılmış olur ve işparçasının yüzeyindeki metalurji değişir. Bu durum, çelik işparçalarında işparçasının yüzeyinin martensitik, alt tabakasının ise fazla temperlenmiş olması şeklinde belirginleşir; bu da parçanın daha az sert olduğunu ve daha kısa ömürlü olduğunu gösterir.
CBN tekerlekler, geleneksel aşındırıcı tekerleklere kıyasla daha az özel taşlama enerjisi üretir ve CBN’in yüksek termal iletkenliği, iş parçasından ısıyı gerçekte uzaklaştırır. Yine de uygun olmayan süreçlerin kullanılması durumunda yanmalar ortaya çıkabilir. Açıkçası söylemek gerekirse: Genellikle bir hedefli değişiklik/düzenleme içeren paket, sorunu çözer.
Parametre 1: Tekerlek Hızı
Yanmaların yaygın bir kaynağı, tekerlek hızından kaynaklanan iş parçasındaki yanma kusurlarıdır. Aşırı hızlı dönme, yapının aşınmaya başlamasına neden olur ve tanelerden kaynaklanan ısı ile sürtünme fazla olur. Elektronla bombardıman edilmiş CBN tekerlek "vitrifiye bağlayıcı" tipte ise ve daha yüksek hızlarda kullanılmak üzere tasarlandıysa bu sorun ciddi boyutlara ulaşabilir; yüksek hızda oluşan titreşim sorunu daha da kötüleştirebilir.
Nasıl Ayarlanır: Yanmalar oluşuyorsa, tekerleğin dönme hızını ve malzeme kaldırma oranlarını azaltın. Bir CBN tekerleğinde yanmaya neden olan kritik kaldırma oranı, tanelere akan iletken ısı akışıyla artar. Yavaşlamaya başlama ile yavaşlamanın tamamlanması arasındaki gecikme süresi boyunca ısıyı dağıtmak için bir fırsat olduğu görülüyor. Eğer yavaşlatma verimliliği artırmıyorsa bir sonraki parametreyle deneyler yapın.
Parametre 2: İlerleme Hızı ve Kesme Derinliği
İlerleme hızı ve kesme derinliği faktörleri birbirleriyle sıkı şekilde bağlantılıdır ve malzeme üzerinde etki eden taşlama gerilmelerini, aynı zamanda malzemenin içinde üretilen ısıyı etkiler. Eğer çok derin kesim yapılıyor veya çok hızlı ilerleniyorsa, tekerlek talaşları kaldırmakta ve soğutmakta yetersiz kalır. Diğer yandan mekanik olarak, kesme derinliği çok büyükse sorun ortaya çıkabilir: Yanma, iş parçası kaba taşlandıktan sonra görünür hâle gelir ve yanmış tabakayı kaldırmak için bırakılan ince taşlama payı çok küçük olur.
Nasıl Ayarlanır: Yanma olmaması için besleme ve kesme miktarını kademeli olarak azaltın. Hafif kesme derinliğiyle, öğütme bölgesindeki ısı yükü daha düşüktür. Bazı uygulamalarda, kesme derinliği aynı tutulurken iş parçasına besleme hızı azaltılabilir; bu durum kesme işlemini daha da optimize edebilir ve aşırı ısınmayı önleyebilir. Önceki bir çalışmadan elde edilen sonuçlar, tekerlek hızının ve kesme derinliğinin öğütme kuvveti tepkileri üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu göstermiştir.
Parametre 3: Tekerlek Özellikleri
Tekerlek, amaçlanan uygulaması için belirtilmemişse sorun CBN tekerleğin kendisinde olabilir. Bağlayıcı türü, tekerlek boyutu ve sertliği ile partikül büyüklüğü, tekerleğin sıcak bir alanda performans gösterme yeteneğini etkiler. Eğer aşırı sert veya aşırı ince bir tahribat taneli tekerlek kullanılıyorsa aşınma yavaş olur ancak daha fazla ısı oluşturur. Düşük gözeneklilik, soğutucu akışkanın taşlama bölgesine ulaşmasını azaltır. Ayrıca tekerleğin durumu da göz ardı edilmemelidir: Eğer tekerlek yeterince işlenmemişse veya yüzeyinde malzeme kalırsa gözenekler tıkanır; bu durumda tekerlek kesmez, ancak yüzeyi ovacak ve sürtünme ile ısı oluşturacaktır.
Nasıl ayarlanır: Daha kaba taneli veya daha fazla gözenekli bir taş kullanmayı deneyin—soğutma sıvısının malzemenin içinden geçmesine daha fazla imkân sağlamalıdır. Yüzeydeki oluklar çok derin değilse, helisel olukların soğutma sıvısı akışını önemli ölçüde artırarak yanmayı azalttığı kanıtlanmıştır. Taşın düzenli aralıklarla yenilenmesini sağlayın ve uygun yenileme parametrelerinin kullanıldığından emin olun. Bazı üreticiler, CNT ile zenginleştirilmiş CBN taşlar gibi yenilikçi malzemeler kullanarak malzemenin yanmasını azaltmayı ve aynı zamanda kaldırılan malzeme miktarında önemli bir artış elde etmeyi başarmışlardır.
Ne Zaman Yardım Almalısınız
Farklı bir hız, ilerleme, kesme derinliği ve taş türüne geçtikten sonra bile yanma sorunu devam ediyorsa, sorun muhtemelen nihai sonuçta değil, başka bir yerdedir. Soğutma sıvısı basıncı ve debisi kontrol edilmeli; makinenin rijitliği ve iş parçalarının bağlanması kontrol edilmelidir—aksi takdirde termal hasar oluşabilir.
REZZ, çeşitli uygulamalarda yanmayı başarıyla önleyen, özel olarak tasarlanmış taşlama tekerleği ürünleri sunar. Tekerleklerimiz, iş parçanıza, taşlama koşullarınıza ve üretilen ısıyı ile taşlama tekerleğinin ömrünü en aza indirmeye yönelik olarak mümkün olan en yüksek özelliklere göre tasarlanmıştır. Taşlama işlerinizde sorun yaşıyorsanız bize hemen ulaşın; sizin için çalışan bir çözüm bulmanıza yardımcı oluruz.