Ang panlabas na cylindrical grinding ay ang pangunahing sandigan ng eksaktong paggawa para sa mga komponenteng may rotational na simetriya—mula sa mga automotive transmission shaft hanggang sa mga aerospace turbine airfoil—na nagbibigay ng sub-micron tolerances (±1μm) at napakalinis na surface finishes (Ra <0.05μm). Ang kahusayan ng prosesong ito ay lubos na nakadepende sa mga katangian ng pagganap ng grinding wheel. Ang Zhengzhou Ruizuan, isang nangungunang kompanya sa abrasive technology, ay nagtatampok ng isang buong na-integrate na portfolio ng mga produkong disenyadong upang tugunan ang iba't ibang uri ng materyales at mga pangangailangan sa eksaktong paggawa: polycrystalline diamond (PCD) external grinding wheels, cubic boron nitride (CBN) external grinding wheels, at karaniwang abrasive external grinding wheels. Ang teknikal na talakang ito ay ipapakita ang agham ng materyales, mga parameter ng pagganap, target na aplikasyon, at kakayahang magtugma sa proseso ng bawat isa, upang mapalakas ang kakayahan ng mga manufacturing engineer na i-optimize ang produksyon, kalidad, at kahusayan sa gastos.
Portpolio ng Panlabas na Gilingang Gulong ng Ruizuan: Masusing I nhenyeriya para sa Mga Target na Sitwasyon sa Pagmamanipula ng mga Sitwasyon sa Pagmamanipula
Ang bawat konpigurasyon ng gulong ay tumpak na dinisenyo upang mapakinabangan ang likas na katangian ng abrasibong materyal nito, tiniyak ang sinergetikong kagayaan sa mga materyales ng workpiece, mga limitasyon sa temperatura, at mga layunin sa dimensyonal na akurasya.
1. Mga Diamond na Panlabas na Gilingang Gulong: Ang Pinakamataas para sa Pagmamanipula ng Non-Ferrous at Superhard na Materyales
Ang diamond—na mayroong hindi pangkaraniwang Vickers hardness na 5,000 HV, ang pinakamataas sa lahat ng natural na abrasibo—ay itinatag ang sarili bilang isang mahalagang kasangkapan sa pagmamanipula ng mga materyales na nakikipagtalo sa karaniwang abrasibo. Hindi gaya ng CBN, ang diamond ay walang kemikal na reaksiyon sa mga bakal na alloy, kaya't ito ay mas mahusay para sa mga aplikasyon na non-ferrous habang lumalampas sa tradisyonal na mga abrasibo sa tuntunin ng dimensyonal na katatagan at haba ng serbisyo.
Mga Opsyon sa Advanced Bond Matrix
•Resin Bond : Nagpapadali ng mababang tiyak na enerhiya sa paggiling (SGE) at minimum na thermal damage, perpekto para sa mga materyales na sensitibo sa init tulad ng titanium alloys at komposito.
•Vitrified Bond : Naghahatid ng hindi pangkaraniwang pag-iingat sa hugis (≤0.002mm profile deviation) at mataas na resistensya sa pagsusuot, na-optimize para sa presisyong profiling at aplikasyon na may mahigpit na toleransiya.
•Metal Bond (Electroplated/Brazed) : Dinisenyo para sa malaking pag-alis ng materyal (mga rate ng pag-alis ng materyal hanggang 30 cm³/min) at agresibong machining ng superhard substrates.
Mga Target na Materyales at Mahahalagang Aplikasyon
•Di-Bakal na Alloy :Aluminum (6061-T6), titanium (Ti-6Al-4V), tanso (C11000), at ang kanilang mga komposito. Ginagamit sa mga groove ng piston ring sa automotive, aerospace titanium rotor shafts, at high-precision electronic enclosures.
• Superhard na Materyales :Tungsten carbide (WC-Co 8%), alumina-zirconia ceramics (Al₂O₃-ZrO₂), at PCD/PCBN tool blanks. Ginagamit sa machining ng carbide indexable inserts, bioceramic implants, at semiconductor wafer chucks (flatness ≤2μm).
• Fiber-Reinforced Composites :Polimer na pinaunlad ng carbon fiber (CFRP) at polimer na pinaunlad ng glass fiber (GFRP). Mahalaga para sa mga istruktural na panel sa aerospace, piniminimize ang delamination (≤50μm) at pagbunot ng fiber sa panahon ng mataas na bilis na pagpapaputi.
2. CBN Panlabas na Grinding Wheel: Ang Panghuli na Pagpipilian para sa Matarik na Ferrous Metal
Cubic boron nitride (CBN)—na isinusunod sa pamamagitan ng mataas na presyon at mataas na temperatura (HPHT) na proseso—ay lumitaw bilang pinakamainam na abrasive para sa matarik na ferrous metal (≥50 HRC). Ang mga pangunahing benepyo nito ay kemikal na inertness sa iron (pinipig ang abrasive wear sa pamamagitan ng diffusion), kahanga-hangang thermal stability (temperatura ng operasyon hanggang 1,300°C), at mas mataas na kakayahang tumangkulan sa pagsira kumpara sa diamond.
Mga Tagapagkaibang Tagapagtagumpay
•Kahanga-hangang Resistensya sa Pagpapawis : Mas mahusay kaysa sa mga alumina-based wheel ng 50–100x sa tuluy-tuloy na machining ng 60 HRC na alloy steel, binawasan ang gastos sa bawat bahagi ng pagpapaputi ng 40% at ang pagpapalit ng tool ng 80%.
•Pag-iingat sa Dimensional Precision : Ang mga sistema na vitrified at metal bond ay nagpanatid ng dimensional accuracy (±0.5μm) sa mahabang produksyon (≥10,000 bahagi), na angkop para sa mga kumplikadong profile gaya ng mga ngipin ng involute gear at splines.
Mga Target na Materyales at Mahahalagang Aplikasyon
•Pinatigas na Bakal : Alloy steel (20CrMnTi, 58–65 HRC), tool steel (D2, H13), at bearing steel (GCr15). Ginagamit sa pag-giling ng automotive transmission gears (profile tolerance ±5μm), bearing races (roundness ≤2μm), at HSS cutting tools.
•Superalloys : Inconel 718, Hastelloy X, at bakal na batay sa titanium alloys. Mahalaga sa machining ng aerospace turbine blades (airfoil profile tolerance ±8μm) at engine combustor components.
•Cast Irons : Austempered ductile iron (ADI) at gray cast iron (HT300). Angkop para sa mataas na dami ng produksyon ng engine blocks, crankshafts, at mga housing ng mabigat na makinarya (surface roughness Ra ≤0.1μm).
3. Conventional Abrasive External Grinding Wheels: Cost-Optimized para sa General Ferrous Machining
Para sa mga hindi pinatigas na bakal at aplikasyon na may mahinang pangangailangan sa katumpakan, ang karaniwang mga gilingang goma ng Ruizuan—na binubuo ng aluminum oxide (Al₂O₃) o silicon carbide (SiC)—ay nagbibigay ng maaasahang pagganap sa isang mapagkumpitensyang kabuuang gastos sa pagmamay-ari (TCO).
Mga Pangunahing Teknikal na Tampok
•Sekswalidad ng Abrasive :
Aluminum oxide (Al₂O₃): Optimal para sa malambot na bakal at cast iron (ductile machining, mababang friability).
Silicon carbide (SiC): Perpekto para sa mga di-bakal na metal at matitigas na materyales (mataas na kahirapan, matalim na gilid ng pagputol).
•Kostong-Epektibo : Idinisenyo para sa produksyon ng maliit na dami, prototyping, o pangkalahatang paggiling, na may madaling pagpapanatili at mabilisang pagpapalit (oras ng pagpapalit ≤5 minuto).
Mga Target na Materyales at Aplikasyon
•Malambot na Bakal (≤30 HRC) : Mga shaft ng 45# carbon steel, mga bahagi ng istraktura, at mga stamping ng mababang carbon steel.
•Cast Iron (≤45 HRC) : Mga engine bracket na gray cast iron, pump housings, at dekoratibong metal na bahagi (surface finish Ra ≤0.8μm).
•Mga Metal na Hindi Bakal na May Mababang Katiyakan : Mga profile ng aluminum extrusion, tanso tubing, at mga bahagi ng zinc die-cast (toleransya ng diyametro ±0.05mm).
Pangunahing Halaga ng Produkto
Nagbibigay ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng pagganap at gastos para sa mga bahaging hindi kritikal, na siyang pangunahing gamit sa karaniwang mga workshop at job shop sa pagmamanupaktura.
Kakayahang Magkatugma sa Proseso: Pagtutugma sa Grinding Wheel sa Paraan ng Machining
Ang mga panlabas na grinding wheel ng Ruizuan ay sadyang idinisenyo upang maisama nang maayos sa tatlong pangunahing proseso ng machining, na bawat isa ay nakatuon sa hugis ng bahagi, dami ng produksyon, at mga kinakailangan sa katiyakan.
1. Panlabas na Cylindrical Grinding
•Mekanika ng Proseso : Ang grinding wheel at workpiece ay umiikot nang sabay-sabay na bilis (surface speed hanggang 80 m/s), habang ang wheel ay dumadapa nang radial upang alisin ang materyal nang paunti-unti.
•Kakayahang Magkatugma ng Wheel : Mga diamond/CBN wheel para sa mataas na katiyakang mga bahagi; karaniwang mga abrasive wheel para sa pangkalahatang gamit na mga bahagi.
•Mga Metrika ng Pagganap : Nakakamit ang kabuhol-buhol na hugis ≤3μm, kabilog na hugis ≤5μm, at tapusin ang ibabaw na Ra 0.08μm sa mga GCr15 bearing races; perpekto para sa mga shaft, bearings, at cylindrical gears.
2. Centerless External Grinding
•Mekanika ng Proseso : Sinusuportahan ang workpiece ng isang precision rest blade (anggulo 30–45°) sa pagitan ng grinding wheel at regulating wheel, na nagbibigay-daan sa mataas na dami, awtomatikong produksyon (hanggang 500 piraso bawat oras).
•Kakayahang Magkatugma ng Wheel : Mga CBN vitrified wheel para sa pinatigas na steel rollers; mga diamond resin wheel para sa ceramic pins at dowels.
•Mga Metrika ng Pagganap : Pinoproseso ang mga bearing rollers, dowel pins, at automotive valve stems na may diameter tolerance na ±0.002mm at tapusin ang ibabaw na Ra ≤0.05μm.
3. Pang-ibabaw na Pagpuputol ayon sa Hugis
•Mekanika ng Proseso : Dinidiskart ang grinding wheel upang gayahin ang komplikadong profile ng bahagi (hal., gear teeth, splines, turbine blade roots), na nagpapahintulot sa single-pass machining ng mga kumplikadong geometry.
•Kakayahang Magkatugma ng Wheel : Mga CBN vitrified wheel para sa gear profiles (involute o cycloidal); mga diamond metal wheel para sa carbide mold cavities (tapusin ang ibabaw na Ra ≤0.02μm).
•Mga Metrika ng Pagganap : Pinapanatili ang profile tolerance na ±5μm sa 20CrMnTi gear teeth at ±8μm sa turbine blade roots, na nag-iiwas sa pangalawang finishing operations.
Precision Redefined: Ang mga Solusyon sa Panlabas na Pagpapino ng Ruizuan
Mula sa pinatatinding bakal na gears hanggang sa bioceramic implants at malambot na bakal na shafts, ang portfolio ng panlabas na grinding wheel ng Ruizuan ay nagtatampok ng di-nakikibagay na pagganap, precision na antas ng micron, at cost-efficiency na nakatuon sa mga modernong pangangailangan sa pagmamanupaktura. Ang aming dedikasyon sa inobasyon sa material science at proseso ng optimization ay tinitiyak na bawat wheel ay dinisenyo upang tugunan ang natatanging hamon ng iyong aplikasyon—na nagbibigay-daan sa iyo na manatiling nangunguna sa mapanupil na pandaigdigang merkado.
EN
Balitang Mainit