Yttre cylindrisk slipning utgör hörnstenen i precisionsframställning av rotationssymmetriska komponenter – från biltransmissionsaxlar till luft- och rymdfarts turbinblad – och levererar submikroniga toleranser (±1 μm) samt mycket fina ytfinisher (Ra <0,05 μm). Denna kritiska process effektivitet är direkt beroende av slipverktygets prestandaegenskaper. Zhengzhou Ruizuan, en ledande aktör inom slipsmaterialteknik, presenterar ett helt integrerat produktutbud utformat för att möta skilda krav på bearbetbarhet och precision: polykrystallin diamant (PCD) yttre sliphjul, kubisk bor-nitrid (CBN) yttre sliphjul samt konventionella slipslipande yttre sliphjul. Denna tekniska genomgång redogör för materialvetenskap, prestandaparametrar, målade applikationer och processkompatibilitet för varje produkt, vilket ger tillverkningsingenjörer möjlighet att optimera kapacitet, precision och kostnadseffektivitet.
Ruizuan:s portfölj av yttre slipringar: Omsorgsfullt utformad för särskilda slipscenarier särskilda slipscenarier
Varje ringkonfiguration är exakt anpassad för att utnyttja de inneboende egenskaper i det slipmedium som används, vilket säkerställer synergisk kompatibilitet med arbetsstyvets material, termiska begränsningar och måttliga noggrannhetskrav.
1. Diamant yttre slipringar: Spetsen för bearbetning av icke-järnhaltiga och superhårda material
Diamant – med en exceptionell Vickers-hårdhet på 5 000 HV, vilket är den högsta bland naturliga slipmedel – är ett oumbärligt verktyg för bearbetning av material som är motståndskraftiga mot konventionella slipmedel. Till skillnad från CBN, uppvisar diamant ingen kemisk reaktivitet med järnbaserade legeringar, vilket gör det överlägset för icke-järnhaltiga tillämpningar, samtidigt som det överträffar traditionella slipmedel vad gäller dimensionell stabilitet och livslängd.
Avancerade bindningsmatrixalternativ
•Resin Bond : Underlättar låg specifik slipenergi (SGE) och minimal termisk skada, idealiskt för värmekänsliga material såsom titanlegeringar och kompositer.
•Vitrified Bond : Erbjuder exceptionell formstabilitet (≤0,002 mm profilavvikelse) och hög slitstyrka, optimerat för precisionsprofilering och tillämpningar med strama toleranser.
•Metallbindning (elektropläterad/solderad) : Konstruerat för grovmaterialborttagning (materialborttagning upp till 30 cm³/min) och aggressiv bearbetning av superhårda underlag.
Målmaterial och kritiska tillämpningar
•Icke-järnhaltiga legeringar :Aluminium (6061-T6), titan (Ti-6Al-4V), koppar (C11000) och deras kompositer. Används i bilens kolvringsfårar, luftfartstekniska titanrotoraxlar och högprecisions elektronikhus.
• Superhårda material :Volframkarbid (WC-Co 8 %), aluminiaczirkonia-keramer (Al₂O₃-ZrO₂) och PCD/PCBN-verktygsblanketter. Används för bearbetning av utbytbara karbidskär, biokeramiska implantat och halvledarskivbackar (planhet ≤2 μm).
• Förförstärkta kompositer :Kolfiberförstärkt polymer (CFRP) och glasfiberförstärkt polymer (GFRP). Avgörande för strukturella paneler inom flyg- och rymdindustrin, minimerar delaminering (≤50 μm) och fiberutdragning vid slipning med hög hastighet.
2. CBN-yttre sliprader: Det definitiva valet för härdade järnmetaller
Kubisk bor-nitrid (CBN) – syntetiserat via högtrycks- och högtemperaturprocess (HPHT) – framstår som det optimala slipsmedlet för härdade järnmetaller (≥50 HRC). Dess viktigaste fördelar inkluderar kemisk tröghet mot järn (eliminerar slipslitaget via diffusion), exceptionell termisk stabilitet (driftstemperaturer upp till 1 300 °C) och överlägsen brottzähhet jämfört med diamant.
Prestandaförbättringar
•Exceptionell motståndskraft mot utslitage : Uppnår 50–100 gånger bättre prestanda än alumina-baserade skivor vid kontinuerlig bearbetning av legerat stål med hårdhet 60 HRC, vilket minskar slipkostnaden per del med 40 % och verktygsbyte med 80 %.
•Bevaring av dimensionsprecision : Vitreala och metallbindningssystem bibehåller dimensionsnoggrannhet (±0,5 μm) över långa produktionsserier (≥10 000 delar), idealiska för komplexa profiler såsom involutformade kugghjulständer och splines.
Målmaterial och kritiska tillämpningar
•Härdade stål : Legerat stål (20CrMnTi, 58–65 HRC), verktygsstål (D2, H13) och kullagerstål (GCr15). Används vid slipning av bilväxellådskugghjul (profiltolerans ±5 μm), kullagerlås (rundhet ≤2 μm) och HSS-skärande verktyg.
•Högeffektsalloys : Inconel 718, Hastelloy X och järnbaserade titanlegeringar. Nödvändiga för bearbetning av flygturbinblad (vingprofilens tolerans ±8 μm) och motorförbränningskomponenter.
•Segjärn : Austemperat segjärn (ADI) och gråjärn (HT300). Lämpliga för högvolymproduktion av motorblock, vevaxlar och tunga maskinhus (ytjämnhet Ra ≤0,1 μm).
3. Konventionella slipverktyg för yttre slipning: Kostnadsoptimerade för allmän bearbetning av järnmaterial
För icke-härdade stål och tillämpningar med lägre precisionskrav levererar Ruizuans konventionella slipverktyg – formulerade med aluminiumoxid (Al₂O₃) eller kiselskarbide (SiC) – pålitlig prestanda till en konkurrenskraftig total kostnad (TCO).
Kärnatekniska specifikationer
•Slipmedelns mångsidighet :
Aluminiumoxid (Al₂O₃): Optimerad för låglegerat stål och gjutjärn (ductile machining, låg sprödhet).
Kiselskarbide (SiC): Ideal för icke-järnhaltiga metaller och spröda material (hög hårdhet, skarpa skärkanter).
•Kostnadseffektivitet : Designade för produktion i liten skala, prototypframställning eller allmän slipning, med enkel underhållsåtgärd och snabb utbyte (omställningstid ≤5 minuter).
Målmaterial och tillämpningar
•Låglegerat stål (≤30 HRC) : 45# kolstålaxlar, strukturella komponenter och stansade låglegerade stålkomponenter.
•Gjutjärn (≤45 HRC) : Grågjutna motorfästen, pumpkarossage och dekorativa metallkomponenter (ytfinish Ra ≤0,8μm).
•Lågprecisions icke-järnmetaller : Aluminiumprofiler genom pressning, kopparör och zinktryckgjutna delar (diameter tolerans ±0,05 mm).
Nyckelvärdeerbjudande
Ger en optimal balans mellan prestanda och kostnad för icke-kritiska komponenter och är ett standardsortiment i allmänna tillverkningsverkstäder och kontraktsverkstäder.
Processkompatibilitet: Justering av sliprader enligt bearbetningsmetoder
Ruizuans yttre sliprader är noggrant utformade för sömlös integration med tre kärnbearbetningsprocesser, anpassade efter komponenternas geometri, produktionsvolym och precisionskrav.
1. Yttre cylindrisk slipning
•Processmekanik : Slipraden och arbetsstycket roterar med synkroniserade hastigheter (ytshastigheter upp till 80 m/s), där sliperaden förs in radiellt för att avlägsna material i kontrollerade steg.
•Slipradskompatibilitet : Diamant-/CBN-sliprader för högprecisionskomponenter; konventionella sliprader för allmänt bruk.
•Prestationsmätningar : Uppnår rundhet ≤3 μm, cylindriskhet ≤5 μm och ytfinish Ra 0,08 μm på GCr15 lagerbanor; idealisk för axlar, lagringar och cylindriska kugghjul.
2. Centrationslös yttre slipning
•Processmekanik : Arbetsstycket stöds av en precisionsvila (vinkel 30–45°) mellan sliprutan och reglerhjulet, vilket möjliggör högvolymproduktion med automatiserad tillverkning (upp till 500 delar per timme).
•Slipradskompatibilitet : CBN-vitrifierade skivor för hårdade stålrullar; diamantskivor i harts för keramiska pinnar och dubbelfogar.
•Prestationsmätningar : Bearbetar lagerullar, dubbelfogar och automobils ventilstammar med diameter tolerans ±0,002 mm och ytfinish Ra ≤0,05 μm.
3. Formyttre slipning
•Processmekanik : Sliprutan formas för att återspegla komponentens komplexa profil (t.ex. kuggprofiler, splines, turbinbladrotsförankringar), vilket möjliggör enstegsbearbetning av invecklade geometrier.
•Slipradskompatibilitet : CBN-vitrifierade skivor för kuggprofiler (involuta eller cykloidala); diamantmetallskivor för formhål i cementad karbid (ytfinish Ra ≤0,02 μm).
•Prestationsmätningar : Upprätthåller profilens tolerans ±5 μm på 20CrMnTi-gearhjul tänder och ±8 μm på turbinbladets rötter, vilket eliminerar sekundära avslutningsoperationer.
Precision omdefinierad: Ruizuans externa slipningslösningar
Från härdade stålgearhjul till biokeramiska implantat och milda stålskals, erbjuder Ruizuans portfölj av externa slipningskivor oöverträffad prestanda, mikronivå precision och kostnadseffektivitet anpassad till modern tillverkningsbehov. Vår pådrivande innovation inom materialvetenskap och processoptimering säkerställer att varje kiva är konstruerad för att hantera de unika utmaningar som din applikation ställer – vilket ger dig en fördel i en konkurrekraftig global marknad.
EN
Senaste Nytt