EN
CBN klor har ökat stadigt i användning sedan 2014 eftersom kraven på precisionslipning har stigit exponentiellt. Superabrasiv slipning är en mer specialiserad och dyrare verksamhet än konventionell slipning. För krävande arbetsuppgifter som innebär specifika former och geometrier är standard superabrasiva hjul ofta otillräckliga för uppgiften.
Varför standardhjul inte räcker
REZZ står i spetsen för utvecklingen av anpassade diamant- och CBN-slipskivor för att möta krävande industriella tillverkningsbehov med högre effektivitet och precision – samtidigt som de totala kostnaderna för deras kunder minskar. Varför standardkivor inte räcker till En standard superabrasiv slipskiva är utformad för att vara en allroundlösning. Den är byggd efter allmänna specifikationer så att den kan användas för att slipa allt från stål och volframkarbid till superlegeringar i ett brett spektrum av operationer. "Tyvärr levererar en kiva som ska passa alla behov sällan optimal prestanda för någon enskild uppgift.
Hur anpassade CBN-kivor möter unika applikationer
Superabrasiva slipringar har också begränsningar jämfört med standardslipringar i det avseendet att de tillverkas färdiga; användaren kan knappt slipa eller forma om ringen efter inköp. Att ändra dess form avrådes starkt eftersom den dyrbara diamant- eller CBN-kornlagret skulle slippas bort, och på grund av denna designbegränsning erbjuder standardiserade superabrasiva slipringar begränsade alternativ när det gäller kornstorlek, koncentration och bindmedel.
De kan välja antingen vinkelformade korn, som slipar och skär effektivt och ofta ger skarpare kanter, eller mer kubiska former, som klarar högre tryck och slitage.
Olika bindningssystem kan antingen hjälpa en slipdisk att slöja sig själv för att maximera slitage (resiner, som vanligtvis innehåller cirka 25 % slipmedel), eller bidra till en upp till tio gånger längre livslängd (glasartade bindningar, som innehåller cirka 50 % slipmedel). Att byta från en standardslipdisk med resinbindning till en anpassad glasartad formulering kan kosta mer från början, men ger vanligtvis avkastning genom betydligt förbättrad prestanda, konsekvens och verktygslivslängd.
Tekniken som driver anpassning
När vi utvecklade ett anpassat glaserat slipverktyg åt dem ökade deras verktygslevnad med 450 %”, säger Rezz tekniske direktör, David V. Dessa slipverktyg erbjuder betydande fördelar jämfört med standard superabrasiva produkter som säljs färdiga, vilka inte kan tävla eftersom de kan formges till specifik geometri av konstruktören i stället för att slipas av kunden efter inköp. 3D-utskrift är en av de revolutionerande teknologierna som öppnar upp nya möjligheter. Precisionsslipade glaserade CBN-slipverktyg har skapats med 3D-utskrift och kan designas för att förbättra verktygsprestanda ”genom att optimera ytslotsfunktioner, interna kylkanaler och porositet, vilket förbättrar spånflödet och minimerar slipkrafterna”.
3D-utskrift av ett verktyg för inre diameterpolering har använts för att ”uppnå hastigheter upp till 40 procent högre än hjul utan mönstergeometri, tillsammans med högre borttagande-krafter och förbättrad processstabilitet”, enligt forskare från Florida Atlantic University i deras nyligen publicerade studie om inre diameterpolering.
När man ska investera i anpassade CBN-hjul
De flesta verkstadsföretag som bearbetar många olika geometrier i varierande parti-storlekar finner det inte praktiskt att investera i anpassade hjul. De byter så ofta arbetsstyckematerial att anpassade specifikationer inte längre är effektiva och blir kostnadsdrivande. Om ett företag däremot tillverkar tusentals delar av en viss typ i en produktionsserie är ansträngningen och kostnaden för processoptimering av ett anpassat hjul en välgrundad investering.
Att justera kornstorlek eller koncentration, eller bindningstyp och hårdhetsgrad för dina befintliga superabrasiva produkter kan öka effektiviteten med 10 till 20 procent; om man däremot byter till en annan typ av slipkropp kan ökningen bli upp till 100 procent, förklarar företaget. »Vi samarbetar mycket nära med våra kunder vid sådana projekt och söker det bästa helhetsvärdet utifrån deras enskilda krav«, förklarar David. Anpassade CBN-slipkroppar är lösningen på de ökande kraven på precisionsslipning, eftersom de ger tillverkare den flexibilitet de behöver för att optimera sin prestanda.