EN
Användningen av dessa svåra att slipa hårda och spröda arbetsstycksmaterial (sinterat karbid, keramik, glas, kiselvävlar etc.) har plågat tillverkningen i hundratals år. Ytskador, mikrospännningar och termisk försämring uppstår säkert vid standardslipprocesser eller -operationer för sådana material. Hybriddiamantslipringar är en innovativ teknik för att möta denna utmaning. Genom att integrera olika bindningsystem i en enda slipring uppnås högre effektivitet och bättre ytkvalitet för detta särskilda ändamål. Med den kunskap som samlat in sedan 2014 inom produktion av slipringar har REZZ byggt upp omfattande erfarenhet av att tillverka anpassade hybriddiamant- och Cbn skivhjul .
Vad gör en hybridbindning annorlunda
Hybridbindad slipdisk kombinerar fördelarna med både harpiksbundna och metallbundna slipdiskar för att erbjuda en balans mellan skärverkningseffektivitet, slipdiskens livslängd och ytkvalitet. Hybridbundna diskar presterar bättre än harpiksbundna diskar (bra självslipning, men kort livslängd) eller metallbundna diskar (längre livslängd, men sämre kornretention och självslipning).
Det är bekräftat att hybridansatsen (harpiksbundna diamantslipdiskar) med lödade diamantkorn visar ett betydligt högre slipförhållande och lägre slipkraft jämfört med (konventionella) diskar. Lödbeläggningen är lämplig för att hålla slipmaterialet på plats och bevarar den självslipningsförmåga som är avgörande för effektiv slipning. På samma sätt kan användning av siliciumkarbid som material för tvärsnittsfyllningar förbättra värmeledningsförmågan i tvärsnitten, vilket ger hybridbundna diskar förmågan att leda bort slipvärmen och därmed minimera risken för värmeskador på arbetsstycket.
Denna hybridbindning har överlägsna egenskaper för spåntransport och kylning, vilket gör slipning av hårda, spröda material lättare och mer ekonomisk. Dessa egenskaper minskar friktionen vid slipning och bidrar till att minska värmeutvecklingen, förhindra brännskador på arbetsstycken, minska mikrospännningar och minimera metallografiska förändringar som vanligtvis uppstår vid slipning av sinterat karbid, keramik och glas.
Prestanda vid slipning av hårda och spröda arbetsstycken
Hårda och spröda material orsakar problem vid slipning på grund av sin höga hårdhet, låga brottseghet samt termiska och mekaniska känslighet. Underyttskador är en vanlig följd av konventionell slipning, och efterföljande materialborttagning genom polering krävs oftast för att eliminera dessa. Ytskador som orsakas av slipningen påverkar negativt ytsegenskaperna, vilket leder till längre bearbetningstid och högre kostnader.
En hybriddiamantslipskiva som fungerar mycket bra på dessa material har utvecklats. Den specifika energiintensiteten vid slipning har också visat sig minska kraftigt med ökad hårdhet hos arbetsstycket, vilket tyder på en högre materialavtagshastighet vid slipning. För slipning av kiselväv användes en ultrafin-kornig glasbunden hybriddiamantslipskiva som uppnådde en ytråhet så liten som 0,6 nm Ra och endast 40–60 nm underskiktsskada, vilket minskar efterföljande poleringsförbrukning avsevärt.
Hybriddiamantslipskivor med polyimidbindning används för slipning av sinterade karbidverktyg; dessa slipskivor värms inte upp eller försämras termiskt eller kemiskt vid höghastighetsslipning, vilket gör att de inte bara ger längre slipningstid och längre livslängd för slipskivan utan även behåller formen. Kombinationen av hållbarhet och noggrannhet gör hybridslipskivor idealiska för tillverkning och skärpning av karbidskärande verktyg.
Nya Tillämpningar och Fördelar
Hybrid diamantkornade hjul används omfattande inom olika utmanande tillverkningsindustrier. De används också vid förberedelse av karbidverktyg där verktygen måste vara slitstarka och behålla sin profil vid spånskärning, avslutning och ändbearbetning av borr, fräsar och reamers, såsom på karbidverktyg. Med den hybridbundna konstruktionen uppnås kontroll över spåren även vid långa produktionsserier, vilket minimerar driftstopp på grund av hjulbyte och/eller hjultrimning.
Hybridhjul för luft- och rymdfartsindustrin samt bilindustrin slipar precisionsdelar av högtemperaturlegeringar och kompositmaterial, inklusive motorkomponenter och turbinblad, där ytyt integritet är av avgörande betydelse. Hjulen har en inbyggd förmåga att avlägsna spån och kyla hjulet, vilket begränsar värmeutvecklingen och risken för skador på slipytan orsakade av sådan värme.
Hybrida slipverktyg används för bearbetning av safirsubstrat, kiselkristaller och optiskt glas som förekommer inom halvledar- och optikindustrin. Detta är högprecisionstillämpningar där hybrida slipverktyg kan vara användbara eftersom de kan skapa en extremt slät yta utan att orsaka mycket underytoskada.
När man ska välja hybrid istället för konventionell lösning
Valet av hybrida diamantslipverktyg bör helt och hållet baseras på de slipproblem man arbetar med. Den största fördelen med hybrida slipverktyg är att de är lämpliga för svårbearbetade, hårda och spröda material som kan orsaka termisk skada, mikrospaltning eller defekter i underytan. De är särskilt användbara i tillämpningar som kräver hög ytkvalitet, stränga toleranser eller lång livslängd för slipverktyget.
Hybrida hjul ger prestandafördelar som inte kan uppnås med harts- eller metallbindning för de som tillverkar cementerade hårdmetallverktyg, slipa keramik eller skära halvledarmaterial. Vårt team på REZZ samarbetar nära med våra kunder för att förstå deras unika behov och brister i deras verksamhet, innan vi utformar en slipösning som passar bäst för deras drift. Kontakta oss idag för att diskutera våra diamantkornhjul som kan hjälpa dig att slipa hårda och spröda material!