Са брзим развојем полупроводничке индустрије, дизајн чипова постаје мањи, ниво интеграције расте, а напредне технологије паковања настављају да се развијају. Произвођачи полупроводника сада захтевају већу прецизност обраде, бољи квалитет површине и стабилније производне процесе.

Од традиционалних силицијумских плочица до напредних материјала као што су силицијум карбид (SiC), сафир, галијум нитрид (GaN) и кварц субстрати , прецизно брушење игра кључну улогу у постизању висококвалитетних површина вафера.

Међу различитим абразивним растворима, дијамантски бриле је постао преферирани избор за обраду полупроводничких вафера због њихове изузетне тврдоће, одличне отпорности на зношење, дугог трајања и способности да постигну ултрапрецизне перформансе брушења.

За произвођаче полупроводника, избор правог бриндирања дијамантом директно утиче на квалитет вафера, ефикасност производње, стопа приноса и укупна поузданост производње .

Зашто су бриљање дијаманта идеално за бриљање полупроводника

1. у вези са Превиша тврдоћа за напредне полупроводничке материјале

Дијамант је најтврђи абразивни материјал који је доступан, што чини дијамантске тркаче веома погодним за обраду изузетно тврдих и крхких полупроводничких материјала.

Типичне апликације укључују:

• Монокристални силицијумски плочи
• Поликристални силицијумски материјали
• Стрилицијум карбид (SiC) субстрати
• Сафирно пластинке
• Компоненте галијум нитрида (GaN)
• Семипроводничке керамике
• Кварц стакла

Изванредна тврдоћа дијаманта омогућава ефикасно уклањање материјала, док се одржава одлична прецизност димензија и интегритет површине.

2. Уколико је потребно. Утврђеност у уклањању материјала

Мељење полупроводничких плочица захтева изузетно прецизну контролу уклањања материјала, често на микроном или чак субмикроном нивоу.

Високо-производствени бризантни токови пружају:

• Прецизна контрола дубине брушења
• Стабилне стопе уклањања материјала
• Упорна перформанса брушења током дугих производних циклуса
• Побољшање јединствености дебелине вафера

Ове предности чине дијамантска точка неопходним за апликације као што су:

• Ређивање вафера
• Задње брушење
• Прецизна припрема супстрата

3. Уколико је потребно. Одлична завршна површина и смањено време обраде

Квалитет површине је један од најважнијих фактора у производњи полупроводника.

Дијамантни шлифовачи са финим шлифовањем могу постићи:

• Ултра-глатка површина вафера
• Нижа грубоћа површине
• Смањење оштећења испод површине
• Мање захтева за полирање
• Побољшање ефикасности доле по вери процеса

Ово је посебно вредно за напредне интегрисане кола, напоне полупроводнике и оптичке полупроводничке апликације.

Половина проводника за употребу бриљача дијаманта

Силицијумски вафлер за ретрогрилдинг

Дијамантски бриљачки токови се широко користе за ређивање вафера након израде полупроводника.

Главне предности:

• Контрола високе равности
• Уједноставна смањење дебљине
• Стабилна перформанса брушења

Сливеринг вафера од силицијумског карбида (СиЦ)

Као полупроводнички материјал следеће генерације, СиЦ нуди одличну топлотну проводност и отпорност на висок напон, али захтева напредну технологију брушења због своје екстремне тврдоће.

Дијамантни шлифовачи пружају:

• Ефикасно уклањање материјала
• Смањен ризик од пуцања
• Побољшање квалитета површине
• Дужи живот тркала

Обрада сапфира

Сафирови супстрати се обично користе у индустрији ЛЕД и оптичких полупроводника.

Дијамантни шлифовачи омогућавају:

• Прецизна контрола дебљине
• Висококвалитетна површина
• Стабилна продукција

Зарада полупроводника галијум нитридом (GaN)

ГаН материјали се све више користе у високомоћној електроници и радиоfrekвенционим уређајима.

Прецизно брушење дијаманта помаже да се постигну:

• Висока прецизност обраде
• Смањење топлотних оштећења
• Поуздана припрема супстрата

Смаљивање полупроводничких керамичких компоненти

Дијамантски брусни токови се такође користе у прецизној обради:

• Керамичке подлоге
• Електронске компоненте за паковање
• Изолациони материјали
• Компоненте од кварца

Zaključak

Како се технологија полупроводника наставља напредовати ка танкијим плочама, тежим материјалима за субстрате и сложенијим структурама уређаја, прецизно брушење постаје све важније у производњи полупроводника.

Дијамантни шлифовачи пружају произвођачима полупроводника:

• Изненадна тачност мелења
• Више квалитета површине
• Смањење оштећења испод површине
• Длинковремена стабилност процеса

Да ли је преработка силицијумске плоче, СиЦ субстрате, сафирове плоче, ГаН материјале или полупроводничке керамике , високо-перформансни бриздерски тркачи остају поуздано решење за побољшање квалитета вафера и ефикасности производње.

За произвођаче који траже напредна решења за шлифовање вафера, прецизни бриндирани бриндирани токови пружају перформансе потребне за производњу полупроводника следеће генерације.