Вонштавно цилиндрично брушење представља кључ прецизне производње за ротационо симетричне компонентепростирајући се од вала аутомобилских трансмисија до ваздушно-космичких турбинадоноси до микрона толеранције (± 1μm) и ултра-фине површине (Ra Ефикасност овог критичног процеса је инхерентно зависна од карактеристика перформанси шлифовача. Чхенгцхоу Руизуан, лидер у технологији абразива, представља потпуно интегрисани портфолио производа дизајниран да задовољи различите захтеве за обраду материјала и прецизност: поликристални дијамант (ПЦД) спољни брижни точкови, кубни боров нитрид (ЦБН Овај технички дискурс оцртава науку о материјалима, параметре перформанси, циљне апликације и компатибилност процеса сваке понуде, омогућавајући инжењерима за производњу да оптимизују проток, прецизност и трошковну ефикасност.
Руизуан је портфолио спољних шлифовача: Метриозно Е проектиран за Мац хининг Сценарије
Свака конфигурација тркала прецизно је прилагођена да би се искористиле унутрашње својства абразивног средства, обезбеђујући синергичну компатибилност са материјалима за делове, топлотним ограничењима и циљевима димензијске тачности.
1. у вези са Дијамантни спољни шлифовачи: врхунац за обраду нежелених и супертврдијих материјала
Дијамант са изузетном Викерсовом тврдоћом од 5.000 HV, највишим међу природним абразивима се утврђује као неопходан алат за обраду материјала отпорних на конвенционалне абразиве. За разлику од ЦБН-а, дијамант не показује хемијску реактивност са легурама на бази гвожђа, што га чини супериорним за нежелчане апликације док надмашује традиционалне абразиве у погледу димензионалне стабилности и трајања.
Уколико је ова вредност небитно одређена,
•Резинова веза : Омогућава ниску специфичну енергију брушења (СГЕ) и минимално топлотно оштећење, идеално за топлотно осетљиве материјале као што су титанијумске легуре и композити.
•Витрификована веза : Доноси изузетну задржавање облика (≤0,002mm одступање профила) и високу отпорност на зној, оптимизована за прецизно профилирање и примене са чврстим толеранцијама.
•Металл бонд (Електроплатирани/Леадирани) : Проектирани за уклањање тешке материјале (брзина уклањања материјала до 30 cm3/min) и агресивну обраду супертврдијих супстрата.
Циљни материјали и критичне апликације
•Нежељени легури :Алуминијум (6061-Т6), титан (Ти-6Ал-4В), бакар (Ц11000) и њихови композити. Употребљен у аутомобилским пистоним прстеновима, ваздухопловним титанијским роторским валовима и високопрецизним електронским кутијама.
• Супертврди материјали :Вулфрам карбид (WC-Co 8%), алумино-цирконијска керамика (Al2O3-ZrO2) и PCD/PCBN алатни пражни. Користи се за обраду карбидних индексираних уставки, биокерамичких имплантата и полупроводничких вафера (плоскост ≤2μm).
• Загљени материјали за кретање :Полимер појачан угљенским влакном (ЦФРП) и полимер појачан стакленим влакном (ГФРП). Критичан за ваздухопловне конструктивне панеле, минимизирајући деламинацију (≤50μм) и извлачење влакана током брзе шлифкање.
2. Уколико је потребно. CBN спољни шлифовачи: дефинитивни избор за тврде гвожђе
Кубични боров нитрид (ЦБН)синтезиран обрадом под високим притиском и високом температуром (ХПХТ)излази као оптимални абразив за оштрене црвене метале (≥50 ХРЦ). Њене кључне предности укључују хемијску инертност за гвожђе (ускраћујући абразивно зношење дифузијом), изузетну топлотну стабилност (оперативне температуре до 1.300 °C) и супериорну чврстоћу на кршење у поређењу са дијамантом.
Диференцијатори перформанси
•Извонредна отпорност на зношење : Превазилази точкове на бази алумина за 50-100 пута у континуираној обради од легурног челика 60 ХРЦ, смањујући трошкове брушења по делу за 40% и промену алата за 80%.
•Прецизна задржавање димензија : Склони и метални системи за везу одржавају димензионну тачност (±0,5μм) током продужених производних серија (≥10,000 делова), идеални за сложене профиле као што су инволутни зуби и шпале.
Циљни материјали и критичне апликације
•Оцвршћени челици : Легувани челик (20CrMnTi, 5865 HRC), челик за алате (D2, H13) и челик за лежаје (GCr15). Употребљен за брушење аутомобилских трансмисијских зупчаника (профилна толеранција ±5μm), лежаја (окруженост ≤2μm) и алат за сечење HSS.
•Суперлеаги : Инконел 718, Хастелои Х и титанијумске легуре на бази гвожђа. "Снажно" за обраду лопате авиона (толеранција профила ваздушног профила ±8μm) и компоненти горила мотора.
•Ливено гвожђе : Остемперену дуктилну гвожђе (АДИ) и сиву ливу гвожђе (ХТ300). Прикладан за производњу великих количина моторних блокова, кочница и кућа за тешке машине (површинска грубоћа Ra ≤ 0,1μm).
3. Уколико је потребно. Традиционални абразивни спољни шлифовачи: оптимизовани за трошкове за општу обраду гвожђа
За незаврзане гвожђе и апликације са опуштеним захтевима прецизности, Руизуан-ови конвенционални абразивни точковиформулисани алуминијумским оксидом (АЛ2О3) или силицијумским карбидом (СИЦ)добивају поуздану перфор
Основне техничке спецификације
•Абразивна разноврсност :
Алуминијум оксид (Al2O3): Оптимизован за благи челик и ливено гвожђе (дуктилна обрада, мала фријабилност).
Силицијум карбид (СиЦ): Идеалан за нежељене метале и крхке материјале (висока тврдоћа, оштре ивице).
•Трошкова ефикасност : Проектиран за производњу малог броја, прототипирање или брушење за општу употребу, са једноставним одржавањем и брзом заменом (време за промену ≤ 5 минута).
Циљни материјали и апликације
•Мека челик (≤30 HRC) : 45# вала угљенског челика, структурне компоненте и штампање ниског угљенског челика.
•Ливено гвожђе (≤45 HRC) : Грије кост мотора од ливеног гвожђа, кућа за пумпе и декоративне металне компоненте (површина Ra ≤ 0,8μm).
•Нископрецизни нежелени метали : Алуминијумски екструзијски профили, бакарне цеви и цинкови ливени делови (толеранција дијаметра ± 0,05 мм).
Кључна вредност
Добива оптималну равнотежу између перформанси и трошкова за некритичне компоненте, служећи као основна материја у општим производним радионицама и радним радњама.
Компатибилност процеса: Уравњавање брусничких токова са методама обраде
Руизуан-ови спољни шлифовачи су прецизни инжењерски дизајнирани да се интегришу без препрека са три основна процеса обраде, сваки прилагођен геометрији компоненти, обиму производње и захтевима прецизности.
1. у вези са Изванско цилиндрично брушење
•Механика процеса : Брљање и радни део се окрећу синхронизованим брзинама (брзина површине до 80 м/с), а то је радијално за уклањање материјала контролисаним порастом.
•Компатибилност точкова : Дијамантски/ЦБН токове за прецизне компоненте; конвенционални абразивни токови за делове за општу употребу.
•Метрике перформанси : Достиже округлину ≤3μм, цилиндричност ≤5μм и завршну површину Ra 0.08μm на ГЦр15 лагерима; идеалан за вала, лагери и цилиндричне зубце.
2. Уколико је потребно. Безцентрално спољашње брушење
•Механика процеса : Радни део је поддржан прецизним леђицом за успон (угао 3045°) између шлифовача и регулирачког точкова, што омогућава аутоматизовану производњу великих количина (до 500 делова на сат).
•Компатибилност точкова : ЦБН стаклени точкови за ролле од тврде челика; точкови од дијамантске смоле за керамичке пине и дубле.
•Метрике перформанси : Процеси са ролицима, пинсом за коцкање и стабљицама аутомобилских вентила са толеранцијом дијаметара ± 0,002 мм и површинским завршеткама Ra ≤ 0,05 μm.
3. Уколико је потребно. Форма спољна брушење
•Механика процеса : Брљање је обучено да репликује сложен профил компоненте (нпр. зуби за зрна, шипке, корени лопате турбине), омогућавајући једнопролазну обраду сложених геометрија.
•Компатибилност точкова : ЦБН стаклени точкови за профиле зуба (инволут или циклоидни); дијамантски метални точкови за карбидске капустине (површина Ра ≤ 0,02μm).
•Метрике перформанси : Одржи толеранцију профила ±5μм на зубима за мењање 20CrMnTi и ±8μm на коренима лопате турбине, елиминишући секундарне операције завршног обраде.
Прецизност је поново дефинисана: Руизуан-ови спољни решења за брушење
Од оштрих челичних зуба до биокерамичких имплантата и благих челичних вала, портфолио Руизуан-ових спољних шлифовања пружа бескомпромисне перформансе, прецизност на микроном нивоу и ефикасност трошкова прилагођене савременим захтевима производ Наша посвећеност иновацијама у области материјалних наука и оптимизацији процеса осигурава да је свако колеће дизајнирано да одговори на јединствене изазове ваше апликацијеосиљавајући вас да останете напред на конкурентном глобалном тржишту.
EN
Топла вест