Kako izboljšati učinkovitost brušenja zob v proizvodnem procesu trdih kovin?

Hitra proizvodnja izdelkov je skupni cilj, ki ga v industriji proizvodnje težijo sodelavci. Pobriši zobnike imajo nizko vrednost, zato je za proizvajatelje zobnikov zlasti pomembna učinkovitost proizvodnje. Proces brušenja zavzema približno polovico časa v procesu proizvodnje zobnikov, zato je ključno za proizvajatelje zobnikov, kako izboljšati učinkovitost brušenja zobnikov.

Brušenje je razdeljeno v dva procesa: 1. Brušenje stika med brusnim kolesom in obdelovancem; 2. Pomožni čas; Učinkovitost brušenja stika med brusnim kolesom in obdelovancem je mogoče izboljšati s povečanjem reznega hitrosti, vendar to prinaša tudi slabost pospešenega obraba brusnega kolesa, kar povečuje tveganje za hitre spremembe velikosti obdelovanca in število zamenjav brusnega kolesa. Skrajšanje nepotrebnega pomožnega časa bo omogočilo več prostora za izboljšanje učinkovitosti.

Za prikaz izboljšave učinkovitosti brušenja zobnikov uporabljamo brušenje zadnjega kota zobnikov. Brušenje zadnjega kota zobnikov je razdeljeno v naslednjih štiri korake:

Med procesom nastavljanja orodja: hitro podajanje orodja se spremeni v počasno podajanje orodja, pri čemer je A = približno 2 mm;

Pogrešne napake: A je predolga, zlasti pri redkem brušenju zob, kar resno vpliva na učinkovitost brušenja; A je prekratka, kar povzroči, da brusni kamen udari ob delo preden doseže nastavljeno hitrost, ali pa že pri hitrem približevanju orodja udari ob delo, zaradi česar se brusni kamen hitro obrabi.

Pogoste težave pri brušenju: Prepočasna hitrost podajanja orodja vpliva na učinkovitost brušenja; Prehitra hitrost podajanja orodja vodi do 1. Nejasnega reza; 2. Hitrega obraba brusnega kamna; 3. Zmanjšanja natančnosti pilinskega diska; 4. Poškodbe roba (neostrega).

Določitev hitrosti podajanja orodja: hitrost podajanja orodja (mm/s) X širina orodne glave (mm) ≈ 10~15. Na primer: hitrost podajanja orodja pri 305X96TX3,2 = 10/3,2 = 3~3,5 mm/s.

Dolžina celotnega potovanja orodja ≈ A + debelina pila + B + širina brusnega kamna = 2 + 3 + 2 + 5 = 12 mm

Dejanje brušenja vsakega zobnika = menjavanje zobnikov + hitro dotakanje + počasno dotakanje + brušenje + vlečenje + povratek; čas = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 sekund / zob

Na primer 305X96T: skupni čas brušenja je približno 7X96 sekund = 672 sekund = 11,2 minut

Način pospeševanja je:

1. Minimiziraj dolžino A in B.

2. Povečajte hitrost dotakanja v štirih procesih: menjavanje zobnikov, hitro dotakanje, vlečenje in povratek.

Zgoraj je prikazan primer brušenja zadnjega kota, da se analizira, kako izboljšati učinkovitost brušenja. Po analogiji se učinkovitost celotnega brušenja strani in čelnega kota lahko izboljša z zgornjimi metodami.