Všetky kategórie
Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.

Suché vs. mokré brúsenie – Ktoré je vhodné pre diamantové a CBN kotúče

2025-10-10 15:27:08
Suché vs. mokré brúsenie – Ktoré je vhodné pre diamantové a CBN kotúče

Pokiaľ ide o presné brúsenie diamantovými a CBN kotúčmi, chcete zistiť jednu z najzákladnejších otázok spoločnosti Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd: malo by sa používať suché alebo mokré brúsenie? Obidva prístupy majú svoje výhody a oblasti uplatnenia. Nesprávny výber môže viesť k skráteniu životnosti kotúča, horšiemu povrchovému dokončeniu alebo dokonca k poškodeniu materiálu vplyvom tepla. Toto je dôležité rozlíšenie, ktoré je potrebné mať na pamäti, ak chcete dosiahnuť čo najlepší výkon nástrojov a najlepšie výsledky vo vašich operáciách.

Základy suchého brúsenia

Suché brúsenie je brúsenie diamantovým brúsny kameňom bez chladenia vodou. Tento prístup sa vyberá kvôli svojej jednoduchosti a praktickosti; nie je potrebný systém parného chladiča, čo zjednodušuje konfiguráciu a zvyšuje prenositeľnosť.

Najväčšou výhodou suchého brúsenia je jednoduchá obsluha. Bez rozstrekovania chladiacej kvapaliny nedochádza k neporiadku a obrobok zostáva suchý, takže je možné okamžite uskutočniť kontrolu alebo ďalšie operácie. To ho robí obzvlášť vhodným pre pracoviská, rýchle brúsenie a úlohy, pri ktorých nie je možné použiť chladiaci systém. Pri niektorých materiáloch a návrhoch kotúčov môže byť suché brúsenie účinné.

dry-grinding.jpg

Problém s suchým brúsením je však tvorba tepla. Lokálna teplo sa vytvára trením kotúča o obrobok. Bez média, ktoré by teplo odvádzalo, hrozí vážné tepelné poškodenie obrobku, ako napríklad spáleniny alebo mikrotrhliny. Teplo môže tiež škodiť brúsniemu kotúču, čo môže mať za následok príliš rýchle opotrebenie alebo zalesovanie povrchu kotúča kovovými trieskami, ktoré pokrývajú jeho povrch a znemožňujú efektívne rezané. Preto môže byť nevyhnutné použiť jemnejší prístup, občasné rezy a kontrolu teploty pri suchom brúsení.

Výhody mokrého brúsenia

Mokré brúsenie je proces, pri ktorom je do oblasti brúsenia nepretržite striekané chladiace alebo mazacie prostriedky. Ide o najvhodnejší spôsob brúsenia, ktorý sa často používa ako štandard pre priemyselné aplikácie. Väčšina tohto typu strojov je vybavená hydrostatickými dvojitými skriňami.

Chladiaca kvapalina pri mokrom brúsení plní tri dôležité funkcie. Predovšetkým slúži ako chladič na odstránenie obrovského množstva tepla vzniknutého trením. Tým eliminuje poškodenie obrobku (a diamantových alebo CBN zŕn PO OBVODE kotúča) prehrievaním kolesa.

wet-grinding.jpg

A za druhé, chladiaca kvapalina pôsobí ako mazivo – zníži ťahanie kotúča po materiáli. Dôsledkom toho je jemnejšie rezané a teda nižšia namáha sila pri brúsení, čo pozitívne ovplyvní povrch obrobku. Prúd kvapaliny tiež pomáha odvádzať brúsny šrot: drobné častice základného materiálu, ktoré sú odstránené z obrobku. To umožní kotúču pracovať bez zaťaženia, zachová jeho schopnosť voľného rezu a zabezpečí rovnomernejšie výsledky od prvého po posledný rez.

Vybranie správnej pre vašu aplikáciu

Voľba medzi suchým a mokrým brúsením je teda len otázkou preferencie. Ak potrebujete použiť suché brúsenie, vyberte si nás, spoločnosť Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd, hlavne v prípadoch, keď je potrebné: pohodlné a prenosné; obrobok nie je citlivý na teplo. Malé nástroje na brúsenie, niektoré murárske práce a iné polievne práce sú štandardnými aplikáciami.

Pri absolútnej väčšine činností spojených s presným brúsením, najmä pri tvrdých a krehkých materiáloch, ako je kalená oceľ, karbidy a keramika, je mokré brúsenie jednoznačne lepšou voľbou. Pokiaľ máte za cieľ dosiahnuť maximálnu úpravu povrchu, zachovanie rozmerov a ochranu pred prehriatím obrobku, plne využijete výhody dobre spracovaného systému mokrého brúsenia.

V konečnom dôsledku závisí vhodnosť suchého alebo mokrého brúsenia od viacerých faktorov, ktoré môžu zahŕňať druh materiálu, požadovaný výsledný povrch, atď., ako aj použité zariadenie. Maximálny výkon a životnosť dosiahnete pri vašich superabrazívnych kotúčoch len vtedy, ak ich správne prispôsobíte danému procesu

.