Овладение техникой dresser'а алмазных шлифовальных кругов: основные методы и инструменты для точной обработки

Шлифовальные круги с алмазным напылением являются основой точной обработки твердых материалов, таких как карбид, керамика и сверхлегкие сплавы. Однако длительное использование приводит к затуплению абразивных зерен, загрязнению стружкой и отклонению геометрии, что ухудшает качество поверхности и точность обработки. В компании Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools мы подчеркиваем, что регулярная обработка не является просто задачей обслуживания — это наука, которая непосредственно влияет на срок службы инструмента, производительность и качество изделия. Данное руководство объясняет, почему обработка необходима, какие инструменты используются и проверенные методики для оптимизации ваших шлифовальных операций.

Зачем обрабатывать алмазный шлифовальный круг?

1. Восстановление эффективности резания
Износ зерен: Алмазные зерна теряют остроту после шлифования, что приводит к увеличению трения и тепла. Обработка открывает новые абразивные грани, восстанавливая способность круга резать.
Засорение стружкой: Мягкие материалы, такие как алюминий или липкие смолы, могут прилипать к поверхности диска, создавая остеклененный слой. Очистка удаляет этот налет, восстанавливая самозатачивающие свойства диска.
2. Сохранение геометрической точности
Износ профиля: При заточке сложных форм (например, зазубренных кромок, радиусов) происходит неравномерный износ диска. Очистка восстанавливает исходную геометрию диска, обеспечивая строгие допуски.
3. Продление срока службы диска
Правильная очистка снижает чрезмерное напряжение на связующее, предотвращая преждевременную потерю зерна или разрушение связующего. Хорошо очищенный диск может прослужить на 20-30% дольше, чем необслуживаемый, в условиях массового производства.

Инструменты для обдирки:
1. Обдирные ролики с алмазным покрытием
Структура: Состоит из частиц натурального алмаза или ПАД (поликристаллический алмаз), встроенных в металлическую матрицу, с диаметрами от 20 мм до 200 мм.
Применение:
Массовое производство: Идеально подходит для ЧПУ шлифовальных станков в автомобильной и полупроводниковой промышленности, где критически важны высокая точность и повторяемость.
Обдирка сложных профилей: Может воспроизводить сложные формы (например, эвольвентные зубчатые колеса, лопатки турбины) с точностью на уровне микронов.
2. Оправы для алмазов (одноточечные и многоточечные)
Одноточечные оправы:
Особенности: Одиночный натуральный алмазный наконечник (размером 0.5-3 мм) на шейке.
Сфера применения: Ручные или полуавтоматические станки для базовой правки и регулировки. Подходят для маленьких мастерских или редкой регулировки.
Многоточечные оправы:
Особенности: Несколько алмазных наконечников или алмазный сегмент (например, 5-10 зерен) для более быстрого удаления материала.
Сфера применения: Тяжелые условия эксплуатации, такие как шлифовка чугуна или твердого сплава, где требуется агрессивная обработка.
Техническое примечание: Для колес на основе смолы используйте одноточечный dresser с углом подачи 10-15°, чтобы избежать повреждения хрупкого связующего.
3. Алмазные ручки для обработки
Конструкция: Компактные инструменты с алмазным наконечником (часто MCD, Монос缱алуральный алмаз) для переносного использования.

Применение:
Оформление на машине: Быстрые корректировки на шлифовальных станках без демонтажа колеса.
Маленькие точные колеса: Идеальны для инструментов диаметром <50 мм, часто используемых в медицинском оборудовании или микромеханической обработке.

Способы оформления: Сопоставление техники с типом связующего и применением
1. Выравнивание путем резания
Процесс: Инструмент для оформления (вал или одноточечный) движется линейно по вращающемуся колесу, срезая изношенную поверхность.
Совместимость связующего: колеса с металлическим и керамическим связующим (высокая жесткость).
Параметры:
Скорость: 10-30м/с (колесо) против 0,5-2м/мин (подача оправки).
Глубина: 5-20μm за проход для точности; до 100μm для грубой правки.
Пример: Оправка металлического алмазного колеса для шлифования карбидных вставок — достигается поверхность Ra <0,4μm после 3 проходов.
2. Абразивная оправка
Процесс: Шлифовальный диск (часто из оксида алюминия или CBN) точит алмазный диск для удаления материала.
Совместимость связующего: Диски с резиновым и гибридным связующим (более мягкое связующее).
Преимущества: Щадящее воздействие на диск, подходит для деликатных операций, таких как шлифовка оптических линз.
Совет Ruizuan: Используйте шлифовальный диск CBN для дисков с резиновым связующим, чтобы минимизировать тепло и обеспечить равномерное обнажение зерна.
3. ОТЧ для электрохимически никелированных дисков
Процесс: Электроэрозионная обработка электродом разрушает металлическую связку (например, никель в электрохимических колесах), высвобождая тупые зерна.
Совместимость связки: Электрохимические и металлические связки колес.
Точность: Позволяет достигать наноуровня правки для ультра-точных приложений, таких как шлифовка полупроводниковых пластин.

Лучшие практики для оптимальных результатов правки
1. Правьте до и во время шлифования
Предварительная заточка: Удалите 5-10μм поверхности шлифовального круга для устранения износа при хранении.
Заточка в процессе: Планируйте заточку каждые 2-4 часа в условиях высокой нагрузки для поддержания последовательности.
2. Управление охлаждающей жидкостью
Используйте систему охлаждающей жидкости высокого давления (5-20 бар) для удаления продуктов заточки и охлаждения зоны контакта инструмента с заготовкой.
Для колес на основе смолы избегайте водных охлаждающих жидкостей с высоким pH (>9), так как они могут со временем разрушить связующее.
3. Выравнивание и баланс инструмента
Убедитесь, что инструмент для обработки выровнен в пределах ±0,01 мм от оси колеса, чтобы предотвратить неравномерный износ.
Произведите динамический баланс колеса, если при обработке было удалено более 5% его массы, чтобы избежать вибрации.
Решения Ruizuan по обработке: Созданы для точности
Индивидуальные инструменты для обработки: Мы предлагаем изготовленные на заказ алмазные ролики и инструменты для обработки согласно спецификациям вашего колеса (например, диаметр, тип связующего, размер зерна).
Программное обеспечение для симуляции обдирки: наш инструмент прогнозирует параметры обдирки (подача, глубина) для оптимальных результатов, снижая количество проб и ошибок.

Обдирка не является простым этапом обслуживания — это стратегический процесс, который раскрывает весь потенциал ваших алмазных шлифовальных кругов. В Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools мы объединяем десятилетия опыта в области абразивных материалов с передовым дизайном инструментов, чтобы обеспечить достижение ваших производственных операций максимальной эффективности, точности и прибыльности.