Как повысить эффективность шлифовки зубьев при производстве твёрдого сплава?

Быстрое производство продукции — это общая цель, к которой стремятся специалисты в сфере производства. Пильные диски из твердого сплава имеют низкую стоимость, поэтому эффективность производства особенно важна для производителей пильных дисков. Процесс шлифовки занимает около половины времени в процессе производства пильных дисков, поэтому вопрос о том, как повысить эффективность производства на этапе шлифовки пильных дисков, является критически важным для производителей пильных дисков.

Процесс шлифовки разделен на два процесса: 1. Процесс шлифовки при контакте шлифовального круга с обрабатываемой деталью; 2. Вспомогательное время; Эффективность процесса шлифовки при контакте шлифовального круга с обрабатываемой деталью можно повысить за счет увеличения скорости резания, однако это также приводит к недостатку — ускоренному износу шлифовального круга, повышает риск быстрого изменения размеров детали и увеличивает количество замен шлифовального круга. Сокращение ненужного вспомогательного времени обеспечит больше возможностей для повышения эффективности.

Мы используем заточку заднего угла пильных дисков, чтобы проиллюстрировать, как повысить эффективность заточки пильных дисков. Заточка заднего угла пильных дисков делится на следующие четыре шага:

Во время процесса настройки инструмента: быстрая подача инструмента изменяется на медленную подачу инструмента, где А = около 2 мм;

Распространенные ошибки: длина А слишком велика, особенно в процессе шлифовки с редкими зубьями, что серьезно влияет на эффективность шлифовки; длина А слишком мала, вызывая контакт шлифовального круга с заготовкой до достижения заданной скорости, или даже при быстром перемещении инструмента происходит удар по заготовке, что приводит к серьезному износу шлифовального круга.

Распространенные проблемы в процессе шлифовки: слишком медленная подача инструмента влияет на эффективность шлифовки; слишком быстрая подача инструмента приводит к следующим проблемам: 1. Лезвие становится нечетким; 2. Шлифовальный круг быстро изнашивается; 3. Снижается точность пильного диска; 4. Край лезвия повреждается (неострый).

Определение скорости подачи инструмента: скорость подачи инструмента (мм/с) × ширина головки инструмента (мм) ≈ 10~15. Например: скорость подачи инструмента для 305X96TX3.2 = 10/3.2 = 3~3,5 мм/с.

Длина всего хода инструмента ≈ A + толщина лезвия + B + ширина шлифовального круга = 2 + 3 + 2 + 5 = 12 мм

Действие шлифовки каждого зубца = переключение передач + быстрая подача + медленная подача + шлифовка + отвод + возврат; время = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 секунд / зубец

Возьмем в качестве примера 305X96T: общее время шлифовки составляет около 7X96 секунд = 672 секунды = 11,2 минуты

Способ ускорения следующий:

1. Минимизировать длину A и B.

2. Увеличить скорость подачи на четырех этапах: переключение передач, быстрая подача, отвод, возврат.

Выше приведен пример шлифовки заднего угла для анализа того, как повысить эффективность шлифовки. По аналогии, боковой и передний угол можно улучшить эффективность всего процесса шлифовки с помощью вышеуказанных методов.