EN
Rectificarea de precizie este o tehnică fundamentală de fabricație și prelucrare a metalelor, unde obținerea unei finisări superficiale și a unei precizii dimensionale specificate este importantă. Unul dintre cei mai importanți factori care afectează rezultatul este alegerea dimensiunii corespunzătoare a granulației abrazive. Dimensiunea granulației definește cantitatea de material îndepărtat și textura suprafeței finite. Alegerea corectă a granulației poate face o mare diferență în eficiența și calitatea lucrării dumneavoastră.
Determinarea dimensiunilor granulației abrazive
Mărimea granulației reprezintă dimensiunea particulelor abrazive individuale de pe un disc de rectificare sau alt instrument abraziv. De obicei, este exprimată printr-un număr. Un număr mai mic indică o granulație mai mare, cu particule abrazive mai mari, care îndepărtează materialul în mod mai agresiv. În schimb, un număr mai mare reprezintă o granulație mai fină, cu particule mai mici, potrivită pentru netezirea și lustruirea suprafețelor până la o finisare excelentă. Acest sistem de numerotare este standardizat pentru a facilita selectarea abrazivului necesar unei anumite aplicații.
Instrumentul abraziv constă dintr-o matrice formată din aceste particule individuale unite între ele prin liant. În timpul rectifierii, particulele acționează ca niște scule de tăiere microscopice. Particulele mai mari îndepărtează metalul mai adânc și mai rapid, iar cele mai fine îndepărtează metalul de la suprafață, lucruind-o. În plus, distanța dintre particule influențează reglarea evacuării așchiilor și producerea căldurii în timpul procesului de rectificare.
Criterii cheie pentru selectarea mărimii granulației
Există câteva criterii cheie de selecție implicate atunci când se alege o dimensiune a granulației pentru o operațiune de rectificare precisă. Scopul principal este să se asigure un echilibru între rata de îndepărtare a materialului și calitatea suprafeței.
Materialul care este prelucrat reprezintă un factor important. Materialele mai dure vor necesita adesea o granulație mai fină pentru a realiza o tăietură curată fără a încălzi sau a deteriora materialul subiacent. Materialele mai moi pot permite o granulație mai grosieră ca metodă de a elimina rapid adaosul de prelucrare. Cantitatea de material care trebuie îndepărtată este la fel de importantă. Dacă îndepărtați un adaos mare, cel mai eficient punct de pornire este o granulație grosieră. Aceasta este urmată apoi de reducerea treptată a granulației pentru a obține calitatea finală dorită a suprafeței și toleranțele necesare.
Cerința finală privind finisarea suprafeței este probabil cel mai direct factor determinant în alegerea granulației. O finisare grosieră pe o piesă care urmează să fie vopsită poate necesita doar un instrument cu granulație între 60 și 120. O piesă care necesită o suprafață funcțională poate necesita finisarea la o granulație între 180 și 400. Pentru lucrări foarte precise și finisări de tip oglindă, sunt necesare granulații foarte fine, de la 800 în sus.
Aplicație practică și dezvoltare
O abordare frecventă în rectificarea de precizie este utilizarea unei serii de granulații. O granulație foarte fină nu este folosită în mod normal pentru îndepărtarea unor cantități mari de material; acest lucru este ineficient și poate duce rapid la obturarea instrumentului abraziv. În schimb, procesul începe cu o granulație grosieră pentru a elimina rapid cea mai mare parte a materialului și pentru a forma conturul de bază.
Odată ce majoritatea materialului este îndepărtat, suprafața este finisată folosind o granulație intermediară pentru a netezi suprafața și a elimina urmele de zgârieturi lăsate de granulația grosieră, aducând piesa aproape de dimensiunea finală. În final, se utilizează o granulație fină sau foarte fină pentru a atinge toleranța exactă și calitatea specificată a suprafeței. Această abordare secvențială asigură eficiență, prelungește durata de viață a abrazivelor fine și oferă o finisare excelentă.
Prevenirea erorilor comune
O eroare obișnuită este începerea cu o granulație fină în fazele inițiale ale lucrării, ceea ce duce la lipsa progresului și ulterior la deteriorarea termică datorită frecării. În schimb, utilizarea unei granulații mai fine decât cea necesară pentru finisarea finală va lăsa zgârieturi adânci pe suprafață, greu de eliminate ulterior. O a doua eroare constă în neutilizarea granulațiilor în ordine secvențială. Trecerea de la o granulație foarte aspră la una foarte fină va fi de obicei mai lentă, granulația fină având dificultăți în eliminarea zgârieturilor adânci și nu va atinge niciodată luciul dorit. Înțelegerea rolului fiecărei dimensiuni de granulație și trecerea prin acestea într-o succesiune logică este secretul unei rectificări precise reușite.
În cele din urmă, alegerea dimensiunii potrivite a granulației nu este o soluție unică valabilă pentru toate situațiile. Alegerea se face intenționat, în funcție de material, cantitatea de material care trebuie îndepărtată și finisajul superficial final care trebuie obținut.