Todas as Categorias
Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.

Informações do Setor

Página Inicial >  Notícias >  Informações do Setor

Como Manter Discos de Moagem com Ligação Resinada: Um Guia Completo para Usuários Industriais

Dec 29, 2025
As rodas de amolar com ligação em resina, aclamadas como os "dentes da indústria pesada" e "cosmetologistas da aparência do produto", são ferramentas indispensáveis para retificação, corte e polimento na produção industrial pesada e na fabricação de produtos. Sem elas, a indústria pesada teria dificuldade em se firmar, e sua qualidade determina diretamente a qualidade dos produtos acabados.
Em grandes nações industriais pesadas ao redor do mundo, destacam-se fabricantes renomados de discos abrasivos—como a 3M (EUA), VSM (Alemanha), Nikkon (Japão) e Deer Brand (Coreia do Sul). Diante do forte impulso da industrialização da China, os fabricantes domésticos de discos abrasivos estão crescendo constantemente, com a qualidade dos produtos melhorando continuamente. Notavelmente, sua capacidade de processar materiais com maior dureza foi significativamente aprimorada. Embora o modelo de desenvolvimento da indústria chinesa de discos abrasivos tenha sido outrora extensivo, agora avança rapidamente rumo à modernização. As preferências do mercado por produtos de alta qualidade tornaram-se cada vez mais evidentes, e os produtos de baixa qualidade estão sendo eliminados em ritmo acelerado. Essa tendência impõe requisitos mais elevados aos fabricantes e empresas comerciais de discos abrasivos de alta velocidade: produzir, selecionar e fornecer produtos superiores. Equipamentos de alta qualidade elevam ainda mais a qualidade dos produtos acabados; por meio da interação e melhoria mútua entre fabricantes, equipamentos e usuários, os produtos ganham reconhecimento no mercado, impulsionando um crescimento substancial nas vendas e lucros consideráveis. Por sua vez, isso viabiliza o desenvolvimento adicional da indústria pesada, fortalece a competitividade industrial e contribui para a prosperidade nacional. O papel dos discos abrasivos no desenvolvimento da indústria pesada nunca deve ser subestimado.
Para os fabricantes de discos abrasivos de ligação cerâmica e para todos os utilizadores de discos abrasivos de ligação resina, a inspeção rigorosa antes da instalação e utilização é inegociável — discos defeituosos nunca devem ser colocados em serviço. Igualmente crucial é a manutenção dos discos abrasivos de ligação resina durante períodos de inatividade. Seguem-se orientações-chave a partilhar:

Manutenção de Armazenamento e Transporte

Durante o transporte e armazenamento, os discos abrasivos de ligação resina devem ser protegidos contra vibrações intensas e impactos. Nunca role os discos durante o manuseamento para evitar danos. Preserve as marcações nos discos para prevenir erros na aplicação. Respeite o prazo de validade: discos abrasivos de ligação resina e borracha, se armazenados por mais de 12 meses a contar da data de fabrico, devem ser submetidos a um teste de rotação antes da utilização. Armazene os discos num ambiente seco, com temperaturas adequadas, para evitar absorção de humidade, exposição ao frio extremo ou sobreaquecimento.

Requisitos de Limpeza

Após uso prolongado, as rodas de retificação exigem limpeza. O método tradicional — imersão em acetona por 2 horas seguida de limpeza com agentes importados — proporciona bons resultados, mas não é ambientalmente amigável nem eficiente em termos de energia. Portanto, a limpeza deve atender a dois critérios principais: 1. Ecológica: Isenta de cetonas e hidrocarbonetos halogenados. 2. Não danificante: Não deve prejudicar os segmentos de diamante das rodas de retificação.

Etapas de Inspeção e Verificação Antes da Instalação

As rodas de retificação devem passar por inspeção e verificação cuidadosas antes da instalação. Siga estes passos:

1. Verifique o grau da roda para garantir que corresponda ao desempenho, forma e dimensões necessárias para a aplicação pretendida.

2. Inspecione a estrutura externa: examine visualmente por danos na superfície ou rachaduras — qualquer roda com tais defeitos não é adequada para uso. Além disso, certifique-se de que ambas as faces extremas estejam planas, sem inclinação significativa.

3. Detectar rachaduras internas: Segure a roda pelo seu orifício central e bata levemente com um martelo de madeira. Uma roda sem rachaduras emite um som claro e metálico, enquanto uma roda com rachaduras internas produz um tom surdo e rouco — descarte imediatamente essas rodas.

Ao seguir esses protocolos de manutenção e inspeção, fabricantes e usuários podem maximizar a vida útil das rodas de retificação com ligação de resina, garantir a segurança operacional e manter uma qualidade de processamento consistente — estabelecendo uma base sólida para o desenvolvimento sustentável da indústria pesada.

Obtenha um Orçamento Gratuito

Nosso representante entrará em contato com você em breve.
E-mail
WhatsApp
Nome
Mensagem
0/1000