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Em termos de retificação de precisão com rodas de diamante e CBN, você gostaria de descobrir uma das perguntas mais básicas na Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd: devo usar moagem a seco ou úmida? Ambas as abordagens têm suas próprias vantagens e áreas de aplicação. Selecionar a abordagem errada pode resultar em vida útil reduzida da roda, acabamento superficial inferior ou até danos, seja por influência térmica na peça trabalhada. Essa é uma distinção importante a ser considerada se você deseja obter o máximo desempenho da ferramenta e os melhores resultados em suas operações.
Os Fundamentos da Moagem a Seco
A afiação a seco é a utilização de uma pedra de esmeril diamantada sem refrigeração por água. Esta abordagem é escolhida devido à sua simplicidade e praticidade; não é necessário um sistema de refrigeração com vapor, tornando a configuração menos complicada e mais portátil.
O maior benefício da retificação a seco é a facilidade de operação. A ausência de respingos de refrigerante significa ausência de sujeira, e a peça fica seca, permitindo inspeção imediata ou execução de operações subsequentes. Isso a torna especialmente adequada para locais de trabalho, tarefas rápidas de afiação e situações em que a adição de um sistema de refrigeração não é possível. Com alguns materiais e designs de rodas, a retificação a seco pode ser eficaz.
O problema com a retificação a seco é, no entanto, a geração de calor. O calor localizado, produzido pelo atrito da roda com a peça, é gerado. Sem um meio para remover esse calor, há um risco severo de danos térmicos na peça, como queimaduras ou microfissuras. Além disso, esse calor também pode prejudicar a roda, desgastando-a prematuramente ou provocando o encruamento da roda com partículas de metal que cobrem sua superfície, dificultando o corte. Assim, pode ser necessário usar uma abordagem mais suave, cortes intermitentes e controle de temperatura na retificação a seco.
As Vantagens da Retificação Úmida
A retificação úmida ocorre quando um líquido refrigerante ou lubrificante é continuamente pulverizado na região de retificação. Este é o processo de retificação mais adequado e frequentemente utilizado como padrão em aplicações industriais. A maioria desses tipos é produzida por guias prismáticas hidrostáticas duplas.
O líquido de arrefecimento na retificação úmida cumpre três funções importantes. Em primeiro lugar, atua como dissipador de calor, removendo a grande quantidade de calor gerada pelo atrito. Assim, evita danos à peça trabalhada (e aos grãos de diamante ou CBN NA PERIFERIA DA roda) provocados pelo superaquecimento da roda.
Em segundo lugar, o líquido de arrefecimento atua como lubrificante – reduz o arraste da roda sobre o material. A consequência disso é um corte mais suave e, portanto, uma força de retificação menos elevada, o que tem um efeito positivo na superfície da peça retificada. O fluxo do fluido também auxilia na remoção do resíduo de retificação: partículas minúsculas do material de base que são removidas da peça. Isso permite que a roda funcione sem carregamento, mantendo-a com corte livre e resultando em um desempenho mais uniforme do primeiro ao último corte.
Escolhendo o Certo para sua Aplicação
Portanto, a escolha entre retificação a seco e úmida é simplesmente uma preferência. Se precisar usar retificação a seco, por favor escolha a nossa empresa Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd, principalmente para necessidades: conveniente e portátil; o objeto a ser retificado não é sensível ao calor. A retificação de pequenas ferramentas, alguns trabalhos de alvenaria e outras atividades em campo são aplicações padrão.
Para a grande maioria das atividades de retificação de precisão, notadamente com materiais duros e frágeis como aço temperado, metais-duros e cerâmicas, a retificação úmida é claramente a melhor opção. Desde que sua prioridade seja obter o máximo acabamento superficial, manter a dimensão e proteger a peça contra queima, você aproveitará plenamente os benefícios de um sistema bem elaborado de retificação úmida.
Tudo bem considerado, a adequação da moagem a seco ou úmida depende de diversos fatores que podem levar em conta o seu material, o resultado final desejado, etc., bem como o seu equipamento. Você obterá desempenho máximo e maior vida útil de suas rodas superabrasivas se as associar ao processo correto
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