EN
Szlifowanie to proces kosztowny, który przy każdym użyciu w precyzyjnej produkcji powoduje spalanie przedmiotu pracy. Narusza integralność powierzchni, powoduje uszkodzenia metalurgiczne i prowadzi do odrzucek. Dla użytkowników tarcz nadmiernie twardego należy wiedzieć, że tarcza jest jednym z głównych czynników, które mogą zapobiec temu problemowi. Jesteśmy Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. i jesteśmy producentami Diament i CBN szlifierki, które są nie tylko projektowane tak, aby działać wydajnie, ale również pod kątem bezpieczeństwa w procesie oraz jakości powierzchni. Najskuteczniejszą metodą eliminowania przypaleń jest często odpowiednie dostosowanie parametrów koła.
Wybór rodzaju ścierniwa jest warunkiem niezbędnym
Pierwszą decyzją, którą należy podjąć w sposób krytyczny, jest wybór między ścierniwem diamentowym a CBN. CBN (sześcienne azotkowe boru) jest szczególnie odpowiedni do szlifowania materiałów żelaznych, w szczególności twardych i kruchych stali. Jest również chemicznie obojętny względem żelaza i charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną, co ostatecznie prowadzi do ograniczenia generowania ciepła oraz mniejszej reakcji z materiałem przedmiotu obrabianego – bezpośredni skutek tego to zmniejszenie ryzyka uszkodzeń termicznych. Diament jest twardszy, ale zwykle stosuje się go do obróbki metali nieżelaznych, ceramiki i węglików spiekanych. Gdy do procesu wykorzystuje się niewłaściwy rodzaj ścierniwa, zmuszając go do działania wbrew właściwościom materiału, niemal na pewno powstaje nadmierne nagrzanie. To właśnie ta decyzja jest kluczowa, przez którą prowadzimy naszych klientów, aby stworzyć podstawę zimnego szlifowania.
Optymalizacja twardości tarczy i wielkości ziarna
Dwa z najważniejszych parametrów, które można modyfikować, to wielkość ziarna (struktura) i twardość tarczy (klasa). Zwiększenie wielkości ziarna pozwala uzyskać większe wióry oraz bardziej otwarte przestrzenie między ziarnami, co ułatwia penetrację chłodziwa i usuwanie drobiny. Taka konstrukcja minimalizuje ilość ciepła gromadzącego się w strefie szlifowania. Z drugiej strony, zbyt twarda lub wysoka klasa tarczy nie będzie łatwo odprowadzać tępych ziaren. Zużyta tarcza powoduje tarcie i wydzielanie ciepła. Aby uniknąć cięcia twardszej klasy stali, można zastosować nieco miększą klasę, w której tarcza będzie się sama ostrzyć, tworząc nowe, czyste krawędzie tnące przy mniejszym zużyciu energii i mniejszym wydzielaniu ciepła. Nasz dział techniczny pomoże w doborze optymalnej kombinacji struktury i klasy tarczy odpowiedniej dla Twojego materiału i zastosowania.
Struktura i spoiwo tarczy mają krytyczne znaczenie
Struktura ziaren ściernych, ich stężenie i układ oraz materiał spoiny wiążącej ziarna mają kluczowe znaczenie dla zarządzania ciepłem. Istnieje szkło o luźnej strukturze, które oferuje dużą porowatość. Takie pory zapewniają drogę dla chłodziwa, które dociera do strefy cięcia i umożliwia usuwanie wiórów szlifierskich, zapobiegając ich ponownemu przetaczaniu się po powierzchni przedmiotu obrabianego i ogrzewaniu. Materiał spoiny, niezależnie od tego, czy jest to spoina żywiczna, szklista czy metalowa, powinien być również dobrany odpowiednio do zastosowania. Przykładem może być fakt, że niektóre spoiny szkliste zapewniają dużą porowatość oraz doskonałe właściwości profilowania, co umożliwia uzyskanie jednolitej, łatwej do cięcia struktury. Nasze tarcze są projektowane tak, aby kontrolować i inżynierować ich strukturę w celu zapewnienia spójnej wydajności i skutecznego zarządzania temperaturą.
Wdrażanie skutecznego profilowania i stosowanie obfitego chłodziwa
Idealnie dobrany szlifierzyk może się przepalić, jeśli nie jest odpowiednio konserwowany. Ostrzenie, które powinno być właściwe i częste, nie może być pominięte. Ostrzenie przycina szlifierzyk, przywraca mu kształt oraz oczyszcza porowatą strukturę. Źle naostrzony szlifierzyk staje się tępy i wypracowany, a jego powierzchnia staje się pułapką ciepła na obrabianym elemencie. Co więcej, żadna korekta parametrów nie będzie skuteczna bez efektywnego chłodzenia. Należy stosować wysokiej jakości środek chłodzący, odpowiedni przepływ i ciśnienie, podawać go dokładnie w punkcie styku szlifierzyka z przedmiotem obrabianym oraz zapewnić jego filtrowanie i czystość. Szlifierzyk o otwartej strukturze, prawidłowo naostrzony, w połączeniu z dużą ilością środka chłodzącego stanowi skuteczną ochronę przed uszkodzeniami termicznymi.
Współpraca w celu znalezienia kompleksowego rozwiązania
Rzadko kiedy jedna zmiana rozwiązuje problem przypalania przedmiotu obrabianego. Wymaga to synergii zmian w specyfikacji szlifierki i parametrach procesu. W Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. oferujemy nie tylko wysokiej jakości koła diamentowe i CBN. Udzielamy wsparcia aplikacyjnego, aby pomóc w analizie procesu szlifowania. Biorąc pod uwagę twój tokarko-frezarkę, materiał i oczekiwany wynik, możemy dobrać koło, które będzie pracować w niższej temperaturze i dłużej, tak że problem przypalania stanie się okazją do osiągnięcia wysokiej produktywności i niezrównanej jakości części. Zadzwoń do nas, by uzyskać rozwiązanie chłodnego cięcia dla najtrudniejszych problemów szlifowania.