EN
Zmiana jest jedyną stałą w szybko zmieniającym się współczesnym świecie produkcji przemysłowej. Tradycyjne narzędzia do cięcia i szlifowania wykorzystywały korund, karbid krzemowy oraz tradycyjny tlenek glinu. Niemniej jednak w branżach motocyklowej, lotniczej oraz precyzyjnego inżynierii dokonuje się ogromnej zmiany. Liderzy sektora stopniowo rezygnują z tych tradycyjnych materiałów na rzecz superabrasywów, czyli diamentu i CBN . Obserwowaliśmy ten rozwój w firmie Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. i wiemy, że ta transformacja to nie tylko trend, lecz podstawowa zmiana strategii produkcyjnej mająca na celu osiągnięcie wysokiej wydajności, dokładności oraz ogólnego obniżenia kosztów.
Podstawowe ograniczenia tradycyjnych materiałów szlifowych
Aby zrozumieć przyczyny zmian zachodzących w branży, należy najpierw przeanalizować powody spadku popularności tradycyjnych materiałów szlifowych. Choć takie materiały jak korund czy karbid krzemu są tanie w krótkim okresie, posiadają one ograniczenia fizyczne, których nowoczesne linie produkcyjne nie mogą sobie pozwolić. Są to konwencjonalne ziarna o charakterze kruchym. Podczas pracy z twardymi metalami zużywają się one łatwo i pękają przypadkowo. Skutkuje to bardzo szybkim zużyciem koła szlifowego, czyli narzędzie stale traci swój kształt. W przypadku producentów skutkuje to bezpośrednio przestojem: aby przywrócić geometrię i ostrze koła, maszyny muszą być okresowo zatrzymywane w celu przeprowadzenia cyklu wyważania i prawienia. W świecie, w którym czas produkcji ma kluczowe znaczenie, takie nieustanne konieczności konserwacji stwarzają wąskie gardło, które zwiększa koszty prowadzenia działalności i obniża wydajność.
Diament i CBN: nauka wyższej wydajności
Główną przyczyną zastępowania produktów diamentowych i CBN jest czysta fizyka usuwania materiału. Diament jest najtwardszym znanym materiałem, a drugim pod względem twardości jest azotek boru w postaci kostkowej (CBN), który zapewnia wydajność cięcia nieosiągalną dla tradycyjnych ziaren ściernych. Dzięki zastosowaniu narzędzi o znacznie dłuższej trwałości – gdy producent stosuje koło szlifierskie nadmiernie twarde dostarczane przez Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. – korzysta z narzędzi o dłuższym okresie użytkowania. Te materiały tną przez twarde stopy, karbony i stali hartowane za pomocą czystego ruchu ścinającego, a nie siły pchania. Skutkiem tego jest znaczne zmniejszenie ilości ciepła generowanego w obrabianym przedmiocie. Dla operatora oznacza to znacznie mniejszą potrzebę szlifowania korekcyjnego (dressing). Może on pracować przez pełną zmianę roboczą, a nawet przez cały tydzień przy ciągłym działaniu maszyny i zachowaniu tej samej geometrii koła, zamiast co kilka sztuk zatrzymywać maszynę w celu ponownego profilowania koła, maksymalizując tym samym produktywny czas pracy wrzeciona i minimalizując interwencje ręczne.
Długoterminowe obniżenie kosztów i wartość operacyjna
Niektórzy menedżerowie zakupów mają błędne przekonanie, że im wyższa cena diamentowego lub CBN narzędzia podana w ofercie, tym wydaje się ono droższe niż tradycyjne rozwiązania. Opinia ta nie uwzględnia całkowitych kosztów procesu szlifowania. W analizie „całkowitych kosztów eksploatacji” nadmiernie twarde materiały szlifowe (superabrasives) są bezsprzecznie liderem. Jedno prawidłowo dobrane koło diamentowe lub CBN może zastąpić dziesiątki tradycyjnych kół szlifowych. Tak duża trwałość znacznie zmniejsza zapasy oraz liczbę godzin pracy personelu potrzebnych na wymianę kół. Ponadto, ponieważ nadmiernie twarde materiały szlifowe nie ulegają deformacji kształtu, nie wymagają skomplikowanych mechanizmów kompensacyjnych, które są konieczne przy użytkowaniu klasycznych kół szlifowych. Koszt przypadający na pojedynczą sztukę produktu znacznie spada dla producentów, ponieważ zużywają oni mniej materiału szlifowego, mniej środków na personel obsługujący maszyny oraz mniej czasu maszynowego poświęcanego na przerwy.
Osiąganie nieporównywalnej precyzji i integralności powierzchni
Branże o wysokim ryzyku, takie jak przemysł lotniczo-kosmiczny czy produkcja urządzeń medycznych, nie pozwalają na żadne błędy. Tradycyjne materiały ściernie, których zużycie jest niepewne i trudne do przewidzenia, mogą utrudniać utrzymanie tolerancji w zakresie mikronów. Diamentowe i CBN (azotek krzemu-boru) narzędzia charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na zużycie, co czyni je najlepszym wyborem w tej dziedzinie. Na przykład wał turbiny szlifowany kołem CBN zachowuje stały kształt na całej długości procesu, dzięki czemu każdy kolejny element jest identyczny z poprzednim. Ponadto, ponieważ te nadmiernie twarde materiały ściernie generują mniejsze obciążenia cieplne podczas cięcia, zapewniają lepszą jakość powierzchni oraz mniejsze uszkodzenia warstwy podpowierzchniowej. Ten chłodny proces szlifowania zachowuje integralność metalurgiczną obrabianego przedmiotu, eliminując spaliny i mikropęknięcia, które mogłyby doprowadzić do awarii części w warunkach eksploatacji, co zwiększa niezawodność końcowego produktu.
Współpraca z Ruizuan dla przyszłości szlifowania
Przejście od tradycyjnych materiałów szlifujących to strategiczna decyzja, która wymaga niezawodnego partnera. Specjalnością firmy Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. jest projektowanie precyzyjnych systemów wiązań oraz odpowiednich stopni ziarnistości, które zapewnią skuteczność w konkretnym zastosowaniu Klienta. Czy to obróbka stopów o wysokiej zawartości niklu przy użyciu CBN, czy też obróbka metali nieżelaznych za pomocą diamentu – rozwiązaniem jest przejście na supermateriały szlifujące, co otworzy nową stronę w zakresie wydajności produkcyjnej. Wdrożenie tej technologii pozwala producentom nie tylko zakupić narzędzie, lecz także zainwestować w przyszłość charakteryzującą się wyższą produktywnością, lepszą jakością oraz niższymi kosztami eksploatacji. Branża dynamicznie się rozwija i przy odpowiedniej strategii stosowania materiałów szlifujących można nadać swojej linii produkcyjnej pozycję lidera.