EN
W inwestycji w wysokowydajne tarcze diamentowe lub Koło CBN , wydajność cięcia jest najważniejszym aspektem, który należy utrzymać. Przecinanie jest również istotnym elementem tej procedury konserwacyjnej, która oczyszcza tarczę i nadaje jej ponownie ostrość. Dla specjalistów oraz menedżerów warsztatu chodzi zazwyczaj o dwa główne narzędzia: jednopunktowy przecier diamentowy i wałeczkowy przecier diamentowy. Dysponujemy oboma typami, a w Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co. Ltd możemy pomóc Ci maksymalnie wykorzystać procesy szlifowania, znając unikalne zalety każdego z nich.
Jednopunktowy przecier diamentowy rozumiany jest następująco.
Jednopunktowy przecier diamentowy to narzędzie od wieku stosowane w przemyśle. Składa się z jednego wysokiej jakości naturalnego lub syntetycznego kryształu diamentu zamocowanego na trzonku. Jest to narzędzie używane ręcznie lub półautomatycznie do precyzyjnego usuwania materiału wiążącego z tarczy szlifierskiej, odsłaniając świeże i ostre ziarna ściernego.
Ta technika jest bardzo ceniona ze względu na swoją prostotę i bezpośrednią kontrolę. Umożliwia operatorowi prawidłowe wyregulowanie profilu tarczy szlifierskiej i jest szczególnie przydatna przy wytwarzaniu określonego kształtu lub ostrej krawędzi. Jednopunktowe narzędzia do profilowania są szczególnie wygodne w małoseryjnej produkcji, pracach warsztatowych oraz w przypadkach, gdy wymagana jest elastyczność i kontrolowane kształtowanie konturu. Mają niski koszt i mogą być stosowane do wykonywania większości standardowych zadań profilujących z bardzo dobrą wydajnością i bez skomplikowanego montażu. Jednopunktowe narzędzie do profilowania to dobre i ekonomiczne rozwiązanie dla operacji wymagających większej uniwersalności i prostych narzędzi.
Odkrywanie możliwości wałkowego urządzenia diamentowego.
Wałkowe urządzenie diamentowe to bardziej zaawansowany system automatyczny. Jest to narzędzie obrotowe, które posiada warstwę pokrytą diamentami przemysłowymi na swojej powierzchni zewnętrznej. Wałek obraca się na tarczy szlifierskiej, co zazwyczaj jest kontrolowane przez komputery, aby równomiernie i w wysokiej szybkości przycinać powierzchnię tarczy.
Technika ta jest lepsza w przypadku produkcji na dużą skalę. Główną zaletą wałka diamentowego jest jego duża szybkość oraz możliwość utrzymania regularnej dokładności geometrycznej przez długie okresy produkcji. Oszczędza znaczną ilość czasu przeznaczonego na niereproduktywne przeszlifowywanie, co zwiększa ogólną skuteczność urządzeń. Ponadto, ponieważ cząstki diamentowe są rozłożone równomiernie na całej powierzchni wałka, zużycie jest równomiernie rozłożone, dzięki czemu ogólna trwałość narzędzia jest wyższa niż w przypadku stosowania jednopunktowego narzędzia do przeszlifowywania, gdzie całe zużycie koncentruje się na końcówce. Wałek diamentowy to cenny aktyw dla producentów chcących osiągnąć najwyższą wydajność, powtarzalność i integrację automatyzacji.
Prawidłowy wybór do podjęcia w Twojej działalności.
Które narzędzie do przeszlifowywania jest najbardziej odpowiednie do Twoich szlifierczyków diamentowych lub CBN? Rozwiązanie nie istnieje w ujęciu ogólnym; wszystko zależy od tego, czego chcesz osiągnąć i jakie masz zadania.
Narzędzie diamentowe jednopunktowe należy rozważyć, gdy praca charakteryzuje się różnymi formatami, małymi i średnimi seriami, złożonymi profilami lub bardziej ręczną i elastyczną konfiguracją. To świetna opcja wymagająca mniejszego kapitału początkowego, aby osiągnąć wysoką dokładność, bez potrzeby stosowania skomplikowanych maszyn.
Z drugiej strony, wałeczek diamentowy będzie lepszym wyborem i jest stosowany w dedykowanych liniach produkcyjnych, masowym szlifowaniu oraz w pełni zautomatyzowanych systemach. Jego szybkość, powtarzalność i trwałość przez długi okres czasu to znakomity zwrot z inwestycji, ponieważ przechodzi przez nieliczne cykle, a wszystkie szlifowane elementy są identyczne.
W Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. wiemy, że wydajność zależy od odpowiedniego narzędzia. Prezentujemy pełną ofertę precyzyjnych głowic jednopunktowych oraz trwałe role z diamentami, zaprojektowane tak, aby spełniać surowe wymagania współczesnej przemysłowości. Na podstawie oceny objętości produkcji, wymaganej dokładności oraz stopnia automatyzacji będziesz mógł wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie do profilowania, dzięki któremu proces szlifowania będzie skuteczny, precyzyjny i o wysokiej wydajności.