Wzrost zainteresowania niestandardowymi kołami CBN: spełnianie wyjątkowych wymagań szlifowania

Koło CBN coraz częściej stosowane od 2014 roku, ponieważ wymagania dotyczące precyzyjnego szlifowania wzrosły wykładniczo. Szlifowanie nadmiernie twardymi materiałami to bardziej specjalistyczna i droższa działalność niż tradycyjne szlifowanie. W przypadku trudnych zadań obejmujących konkretne kształty i geometrie standardowe koła nadmiernie twarde często nie są odpowiednie do wykonania zadania.

Dlaczego koła standardowe okazują się niewystarczające

REZZ znajduje się na czołówce rozwoju dostosowanych do indywidualnych potrzeb szlifierzy diamentowych i z karbidem boru (CBN), które spełniają wymagające przemysłowe potrzeby produkcyjne z większą wydajnością i precyzją – jednocześnie obniżając ogólne koszty dla klientów. Dlaczego standardowe szlifierze nie spełniają oczekiwań Standardowy szlifier z nadmiernie twardych materiałów (superabrasive) został zaprojektowany jako narzędzie uniwersalne. Jest produkowany zgodnie z ogólnymi specyfikacjami, aby można go było stosować do obróbki różnych materiałów – od stali i węglików do stopów superwytrzymałych – w szerokiej gamie operacji. „Niestety szlifier, który ma być wszystkim dla wszystkich, rzadko zapewnia optymalną wydajność w żadnym konkretnym zadaniu.”

Jak niestandardowe szlifierze CBN rozwiązują unikalne zastosowania

Koła szlifujące nadmiernie twardые mają również ograniczenia w porównaniu do standardowych kół szlifujących, ponieważ są produkowane w gotowej formie; użytkownik ma bardzo ograniczone możliwości ich przetwarzania lub szlifowania po zakupie. Zmiana ich kształtu jest wysoce odradzana, ponieważ droga warstwa ziarna diamentowego lub CBN zostałaby usunięta, a z powodu tego ograniczenia konstrukcyjnego gotowe koła szlifujące nadmiernie twarde oferują ograniczoną gamę opcji pod względem wielkości ziarna, jego stężenia oraz rodzaju spoiwa. Koła CBN na zamówienie do zastosowań specjalnych Ponieważ dostosowanie do potrzeb jest kluczowe, koła CBN na zamówienie zapewniają operatorom dokładnie to, czego potrzebują – w tym wielkość ziarna, jego stężenie, najlepszą formułę spoiwa oraz konkretne właściwości materiału.

Mogą wybrać ziarno kątowe, które skutecznie szlifuje i tnące, często zapewniając ostrzejsze krawędzie, lub ziarno o bardziej graniastej formie, które wytrzymuje większe obciążenia i zużycie.

Różne systemy wiązania mogą albo wspierać samonaszczanie się tarczy, aby maksymalizować zużycie (żywice, które zwykle zawierają około 25% materiału ściernego), albo przyczyniać się do wydłużenia jej trwałości nawet dziesięciokrotnie (szkliwa, które zawierają około 50% materiału ściernego). Przełączenie się ze standardowej tarczy z wiązaniem żywicznym na niestandardową tarczę z wiązaniem szkliwnym może początkowo wiązać się z wyższymi kosztami, ale zazwyczaj opłaca się to dzięki znacznemu poprawieniu wydajności, spójności i trwałości narzędzia.

Technologia napędzająca personalizację

„Gdy opracowaliśmy dla nich niestandardowe koło szlifierskie z szklistą matrycą, żywotność kół wzrosła o 450%” – mówi David V., dyrektor techniczny firmy Rezz. Te koła oferują istotne korzyści w porównaniu ze standardowymi, gotowymi do sprzedaży produktami nadmiernie twardymi, które nie są w stanie z nimi konkurować, ponieważ mogą być formowane w określonej geometrii przez projektanta, a nie dopasowywane przez klienta po zakupie. Druk 3D to jedna z rewolucyjnych technologii otwierających nowe możliwości. Precyzyjnie strukturalne koła szlifierskie z szklistą matrycą i CBN zostały stworzone za pomocą druku 3D i mogą być zaprojektowane tak, aby poprawić wydajność narzędzi „poprzez optymalizację cech powierzchniowych rowków, kanałów chłodzących wewnętrznych oraz porowatości, co poprawia odprowadzanie wiórków i minimalizuje siły szlifowania”.

Druk 3D narzędzia do szlifowania średnicy wewnętrznej został wykorzystany, aby „osiągnąć wydajność o nawet 40 procent wyższą niż przy użyciu kół bez geometrycznego wzoru, a także wyższe siły usuwania materiału i poprawę stabilności procesu”, jak stwierdzili badacze z Florida Atlantic University w swoim niedawno opublikowanym badaniu nad szlifowaniem średnicy wewnętrznej.

Kiedy inwestować w niestandardowe koła CBN

W przypadku większości warsztatów produkcyjnych, które przetwarzają wiele różnych geometrii w różnej wielkości partii, inwestycja w niestandardowe koła nie będzie praktyczna. Zmieniają one materiały obrabianych przedmiotów tak często, że niestandardowe specyfikacje tracą skuteczność i stają się zbyt kosztowne. Jeśli jednak firma produkuje tysiące części określonego typu w jednej serii, to wysiłek i koszty związane z optymalizacją procesu dla niestandardowego koła stanowią uzasadnioną inwestycję.

Dostosowanie wielkości ziarn lub stężenia, a także typu i twardości spoiwa istniejącego produktu z nadmiernie twardych materiałów szlifujących zwiększy wydajność o 10–20 procent; w przypadku przejścia na inny typ tarczy – nawet o 100 procent, wyjaśniła firma. «Współpracujemy bardzo ściśle z naszymi klientami przy tego rodzaju projektach i poszukujemy najlepszej ogólnej wartości, dostosowanej do ich indywidualnych wymagań», wyjaśnia David. Indywidualne tarcze CBN stanowią odpowiedź na rosnące wymagania stawiane szlifowaniu precyzyjnemu, zapewniając producentom niezbędną elastyczność do zoptymalizowania swojej wydajności.