Hybrid diamantgjærs hjul: Løser hardt

Bruken av disse vanskelige å slipe harde og skjøre verktøyematerialene (samentrakt karbid, keramikk, glass, silisiumwafer osv.) har plaget produksjonen i hundrevis av år. Overflatebeskadigelse, mikrosprekker og termisk degradasjon vil sikkert oppstå under standardslipesprosesser eller -operasjoner for slike materialer. Hybrid diamant-kornhjul er en innovativ teknologi for denne utfordringen. Ved å integrere ulike binde-systemer i ett slipehjul oppnås høyere effektivitet og bedre overflatekvalitet for denne spesialjobben. Med kunnskapen som er akkumulert siden 2014 innen produksjon av slipehjul har REZZ utviklet omfattende erfaring med produksjon av tilpassede hybrid diamant- og Cbn skivhjul .

Hva gjør en hybrid binding annerledes

Hybrid slipehjul med bindemiddel kombinerer fordelene ved både harpiksbundne og metallbundne slipehjul for å gi en balanse mellom skjæreeffektivitet, slipehjulslevetid og overflatekvalitet. Hybridbundne hjul presterer bedre enn harpiksbundne hjul (god selvskarphet, men kort levetid) eller metallbundne hjul (lengre levetid, men dårligere kornfesthet og selvskarphet).

Det er bekreftet at hybridtilnærmingen (diamantslipehjul med harpiksbinding) med loddebelagte diamantkorn viser betydelig høyere slipeforhold og lavere slipekraft sammenlignet med (konvensjonelle) hjul. Loddebelaget overflate er egnet til å holde slipestoffet på plass og beholde den gode selvskarpheten som er avgjørende for effektiv sliping. På samme måte gir bruk av silisiumkarbid som fyllstoff i tverrsnittet forbedret varmeledningsevne i tverrsnittet, slik at hybridbundne hjul kan lede bort slipevarmen og dermed minimere risikoen for varmeskade på arbeidsstykket.

Denne hybridbindingen har bedre spånutledning og kjølingsegenskaper enn tradisjonelle bindinger, noe som gjør slipes av harde, skjøre materialer enklere og mer økonomisk. Dette reduserer friksjonen under sliping og hjelper til å redusere varmeutvikling, forhindre brending av arbeidsstykker, redusere mikrosprekker og minimere metallurgiske endringer som vanligvis oppstår ved sliping av sementert karbid, keramikk og glass.

Ytelse på harde og skjøre arbeidsstykker

Harde og skjøre materialer forårsaker problemer under sliping på grunn av deres høy hardhet, lav bruddtoughness og følsomhet for termisk og mekanisk påvirkning. Underskinnsskade er en vanlig konsekvens av konvensjonell slipeprosess, og etterfølgende materialefjerning ved polering er vanligvis nødvendig for å fjerne den. Overflatefeil forårsaket av sliping påvirker negativt overflateegenskapene, noe som fører til lengre arbeidstid og høyere kostnader.

En hybrid diamantskive som fungerer svært godt på disse materialene har blitt utviklet. Den spesifikke energitettheten ved slipeprosessen har også vist seg å falle betydelig med økende hardhet på arbeidsstykket, noe som tyder på en høyere materialefjerningshastighet under sliping. Ved sliping av silisiumwafer ble en ultrafin-kornet, glasaktig hybridbundet diamantskive brukt, som oppnådde en overflategrovhetsverdi så lav som 0,6 nm Ra og kun 40–60 nm skade i underflaten, noe som reduserer forbruket av etterfølgende poleringsprosesser betydelig.

Hybrid diamantskiver med polyimidbinding brukes til sliping av sementerte karbidverktøy; disse skivene oppvarmes ikke og forringer ikke termisk eller kjemisk ved hurtig sliping, noe som gjør at de ikke bare gir lengre slipetid og lengre levetid for skiven, men også beholder formen. Kombinasjonen av holdbarhet og nøyaktighet gjør hybridskiver ideelle for produksjon og etterpåskjæring av karbidskjærende verktøy.

Viktige anvendelser og fordeler

Hybrid diamantslipringer brukes mye i ulike krevende produksjonsindustrier. De brukes også i forberedelsen av karbidverktøy, der verktøyene må være slitesterke og beholde sin profil ved flutearbeid, avlastningsarbeid og endearbeid på bor, fræser og sylindriske utvidere – som på karbidverktøy. Med den hybride bindingen oppnås kontroll over sporene selv ved lange produksjonsløp, noe som minimerer nedetid på grunn av utskifting av slipring eller slipringens oppfriskning.

Hybride slipringer for luftfarts- og bilindustrien bearbeider presisjonsdelar av legeringer for høye temperaturar og sammensatte materialer, inkludert motordelar og turbinblader, der overflateintegritet er avgjerande. Slipringane har ein innebygd evne til å fjerne spån og kjøle slipringa, noko som begrenser varmeutvikling og risikoen for skade på slipoverflata forårsaka av slik varme.

Hybride hjul brukes til bearbeiding av safirsubstrater, silisiumkrystaller og optisk glass som finnes i halvleder- og optiske industrier. Dette er høypresisjonsapplikasjoner der hybride hjul kan være nyttige, fordi de kan produsere en ekstremt glatt overflate uten å forårsake mye skade under overflaten.

Når du skal velge hybride fremfor konvensjonelle hjul

Valget av hybride diamanthjul bør fullstendig avhenge av slipeproblemer du jobber med. Den største fordelen med hybride hjul er at de egner seg godt til arbeid med vanskelige, harde og sprøe materialer som kan føre til termisk skade, mikrosprekker eller feil under overflaten. De er spesielt nyttige i applikasjoner som krever høy overflatekvalitet, nøyaktige toleranser eller lang hjullivsvarighet.

Hybridhjul gir ytelsesfordeler som harpiksbond eller metallbond ikke kan oppnå for produsenter av sementerte karbidverktøy, slipeskiver av keramikk eller halvledermaterialer. Vårt team hos REZZ samarbeider tett med kundene våre for å forstå deres unike behov og manglende løsninger i bransjen, før vi utformer en slipesløsning som passer best for driften deres. Ta kontakt med oss i dag for å diskutere våre diamantslipeskiver som kan hjelpe deg med å slipe harde og skjøre materialer!