EN
Ved presisjons sliping, spesielt av harde materialer som karbid, er valget av slipeskive svært viktig for å sikre best mulig effektivitet, overflatekvalitet og kostnadseffektivitet i prosessen. Diamant- og CBN-skiver (kubisk bor-nitrid) er to av de største aktørene i denne bransjen. Når verktøyprodusenter og tilvirkeres skal oppnå maksimal ytelse, må de kjenne til fordeler og de mest hensiktsmessige bruksområdene for hver type. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. er ledende innen utvikling av høytytende slipeløsninger og tilbyr spesialskiver tilpasset hvert utfordrende materiale.
Å kjenne til de vesentlige forskjellene.
Diamant- og CBN-skråer skiller seg vesentlig fra hverandre i sammensetning og materialaffinitet, selv om de regnes som superabrasive. Diamantskiver har også syntetiske diamantkorn som skjæreelement. Diamant er det hardeste materialet som finnes, og er derfor svært egnet til slipling av ikkje-jernholdige materialer. CBN-skiver derimot er laget av kubisk bor-nitrid, som er nest hardest etter diamant. Forskjellen ligger i at de er kjemisk kompatible. Når man freser jernholdige materialer, vil CBN være termisk og kjemisk mer stabil. Dette er den grunnleggende forskjellen som bestemmer deres ytelse og gir dem hver sine anvendelsesområder innen bearbeiding av karbid og andre harde materialer.
Overlegenheten til diamantskiver ved karbid-applikasjoner.
Diamantskiver er uten tvil suverene når materialet som brukes er karbid. Wolframkarbid og koboltbinder er kjent for å være ekstremt harde og abrasive. Diamantkorn er svært harde, noe som betyr at de skjærer gjennom karbidmatrisen effektivt og rent. På karbid forårsaker en diamantskive mye mindre slitasje på skiven enn ved bruk av konvensjonelle slipemidler, og dette betyr at levetiden til skiven er mye lengre og at slipeytelsen er mer forutsigbar etter hvert som tiden går. Effektiviteten minimerer også varmen som produseres under slipeprosessen, noe som er svært viktig for å unngå mikrosprekker og termiske skader på det dyre arbeidsstykket laget av karbid. Diamantskiven gir uovertruffen overflateintegritet og presisjon ved oppgaver som slipting av karbidbelagte verktøy, sliping av karbidinnsetninger eller ferdiggjøring av komplekse karbid-deler. For å oppnå denne ytelsen, utvikler Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. sine diamantskiver med et spesielt bindestoffsystem som muliggjør raskere skjæring og gir en fremragende overflate på alle karbidmaterialer.
CBN-hjulenes spesialområde.
I et annet, selv om ikke mindre betydningsfylt, område presterer CBN-hjul bedre. Deres hovedfordel er sliping av harde og seige jernholdige materialer. Et CBN-hjul vil yte bedre enn diamant, dersom du arbeider med herdet verktølstål, hurtigstål (HSS) eller andre legeringer basert på jern. Årsaken er at karbon i et diamanthjul kan være kjemisk reaktivt med jern ved de høye temperaturene som oppstår under slipingen, noe som fører til rask slitasje på hjulet. CBN er kjemisk nøytralt overfor jern og beholder derfor sin form, og holder seg skarpt og skjærer bedre i lengre tid. Dermed er et CBN-hjul ikke å foretrekke ved ren karbid, men denne typen løsning er mest effektiv for stålbaserte komponenter eller når en oppgave innebærer at et karbidverktøy er loddet på en stålskaft og begge materialene må slipes.
Spørsmålet om hva du skal gjøre med din operasjon.
Om du skal bruke en diamant- eller CBN-skrive, avhenger av hvilken type materiale du slipper. Når det gjelder operasjoner som er spesialisert på bearbeiding og verktøysetting av karbid, er den mest effektive og kostnadseffektive måten å investere i produksjon av diamantskiver av høyeste kvalitet. Dette garanterer de høyeste materialfjerningsgradene, høy arbeidsstykkvalitet samt optimal skivelivslengde. I verksteder som for det meste bruker herdet stål, gir CBN-skiver betydelige produktivitetsforbedringer. Når det gjelder slike komplekse situasjoner med sammensatte materialer, anbefales det å kontakte deres ekspert. Det er ikke bare verktøy, men også teknisk kunnskap som er tilgjengelig hos Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. for å hjelpe deg med å velge den beste abrasive løsningen, slik at dine slipesoperasjoner blir så produktive og kostnadseffektive som mulig. Den rette valget er så effektivt som mulig i slipesprosessen, og samtidig beskytter det dine verdifulle arbeidsstykker.