EN
Karbid er ett av de viktigste skjæreværktøymaterialene i moderne produksjon og har fordeler som høy hardhet og god slitasjemotstand. Likevel har karbidmaterialer egenskaper som høy sprøhet, lav varmeledningsevne og sterke slipesegenskaper, noe som gjør effektiv slipe til en betydelig utfordring i verktøyindustrien. Diamant Skårhjul er det unike alternativet for formålet, siden de kan oppnå utmerket overflatekvalitet og verktøyform. REZZ har vært en profesjonell produsent av slipehjul siden 2014 og leverer tilpassede diamantslipehjul-løsninger for produksjon av karbidverktøy.
Hvorfor diamant er avgjørende for karbidsliping
Karbid (som det ofte kalles uformelt) inneholder ofte karbidpartikler som holdes sammen av kobolt, og er ett av de mest skrapemotstandsdyktige materialene som finnes i industriell produksjon. Dets høye hardhet – vanligvis i området 86–93 HRA – betyr at karbid er svært slitesterkt, men ekstremt utfordrende å skjære eller bearbeide. Vanlige slipehjul vil ikke kutte inn i et stykke karbid – et diamantslipehjul er påkrevd.
Andre slipemidler vil raskt miste skarpheten sin når de slites, mens diamantskiver ikke har dette problemet. Et slifeforhold (mengden av arbeidsstykkemateriale som fjernes dividert med mengden av skive som slites bort) for diamantskiver i karbidapplikasjoner er langt bedre enn for hvilket som helst annet slipemateriale. Den høye termiske ledningsevnen til diamant fører varme bort fra slipepunktet og eliminerer dermed overdreven oppvarming av karbid.
Valg av skive: Harpiks- vs. metall- vs. glassaktig binding
Velg det passende bindesystemet. En bestemt slipeoperasjon passer best til en spesiell type binding for optimal ytelse.
Harpiksbundne skiver brukes mest i karbidsliping. Bindingen er løs og gir skiven en viss grad av selvskarphet. De egner seg best for deler som ikke må slips gjentatte ganger. Harpiksbundne diamantskiver har lavere varmebestandighet enn metallbundne diamantskiver. De fungerer også ikke godt med visse spesielle slipevæsker.
Metallbundne skiver brukes vanligvis i produksjonsbasert karbidsliping der levetid er avgjørende. Hjul med metallbinding er vanligvis mindre selvskarpende og krever mer hyppig dressing.
Hjul med glassbinding er utformet for å gi større styrke enn hva som finnes i hjul med metallbinding, samt høyere porøsitet enn hva som finnes i hjul med harpiksbinding, slik at hjulet kan levere kjølevæske mer effektivt. Disse hjulene er det optimale valget ved slipping av kompliserte geometrier i karbidverktøy der formen er viktig. De inneholder 50 prosent abrasiv for å gi lengre levetid enn hva som er tilfelle med hjul med harpiksbinding.
Dressing og vedlikehold for optimal ytelse
Sliping av karbidverktøy krever spesiell omsorg i form av riktig dressing når det brukes diamanthjul. Spesiell oppmerksomhet ved dressing av hjul bør rettes mot å sikre riktig skarphet på abrasivet på hjulet og riktig profil på hjulet, samtidig som man holder kostnadene så lave som mulig med tanke på det dyre diamantet.
Roterte diamantjusteringsverktøy består av en diamantimpregnert rulle som gnir mot hjulet for å avdekke de skarpe punktene og justere hjulformen, og er den vanligste metoden for å justere diamanthjul som brukes til slipeskärer av karbid. Bruken av bremsestyrte justeringsanordninger tillater at justering og oppfrisking utføres samtidig, noe som minimerer prosesssteg. Den optimale oppfriskingshastigheten varierer for hver enkelt applikasjon og hjulstørrelse; imidlertid forkorter overdreven oppfrisking levetiden til diamanthjulet, mens utilstrekkelig oppfrisking fører til økte slipepressurer og verktøybeskadigelse. Mengden justering/oppfrisking bør bestemmes ut fra en velavklart oppfriskingsplan for hver hjulkategori. Det anbefales å føre protokoll over oppfriskingsplanen for hvert hjul.
Slipeparametere for kantkvalitet og verktøylevetid
Ved sliping av karbid påvirker slipparametrene kantkvaliteten og verktøyets levetid i stor grad. Riktig valg av parametre kan unngå sprekking og termisk skade, samt forlenge verktøyets levetid.
Hjulhastighet kan også være knyttet til dårlig verktøylevetid. Svært lave spindelhastigheter krever vanligvis større verktøykraft eller reduserer materialfjerningshastigheten. For høye hastigheter igjen fører til overoppheting av karbidskjæreflatene og kan føre til termisk skade, mens svært lave spindelhastigheter minimerer materialfjerning. I dag kjører de fleste moderne karbidverktøy-slipemaskiner med høye hastigheter for å fjerne så mye materiale som mulig, samtidig som overflødig varme ved slipkanten minimeres.
Fôringshastighet og skjæredybde er avgjørende parametere. Dype skjær kan føre til sprekking og termisk skade, spesielt ved bruk av karbidgrader med lav kobaltinnhold. Eksperimenter viste at ultralydsvibrasjonsstøtte forbedret kantsliping. Slipekrefter og termisk skade ble redusert med støtte fra ultralydsvibrasjoner.
Kjølevæskeforsyning er en høytrykksstrøm av kjølevæske som rettes riktig for å holde slipeområdet kaldt og fjerne karbidpartikler fra hjulet for effektiv skjæring. For CBN-hjul er et kjølevæskedysse utformet for å rette kjølevæsken inn i slipeområdet på en måte som gjør at kjølevæsken kommer gjennom luftskjoldet rundt hjulet når det roterer med høy omdreiningstall.
Konklusjon
Behovet for effektive og økonomiske slipeskiver er spesielt tydelig i produksjonen av karbidverktøy. Siden skarpe skjæreværktøy kreves for å sikre lang levetid på verktøyet, velger konstruktører av karbidinnsettinger diamantskiver som en bedre slipealternativ. Det er avgjørende å bruke riktig bindemiddeltype, gjennomføre effektiv skiveforberedelse (dressering og skarpholdning) og sette passende slipeforhold for å opprettholde optimal kvalitet og maksimere levetiden til skiven.
REZZ har et omfattende utvalg av spesialiserte diamantslipeskiver tilbruk i karbidverktøysindustrien. Ta kontakt med oss for mer informasjon om våre sløsingsløsninger.