EN
Als het gaat om precisie-slijpen met diamant- en CBN-schijven, wilt u misschien een van de meest fundamentele vragen ontdekken bij Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd moet ik droog of nat slijpen gebruiken? Beide methoden hebben hun eigen voordelen en toepassingsgebieden. Het verkeerde proces kiezen kan leiden tot een verkorte levensduur van de schijf, een slechtere oppervlakteafwerking of zelfs beschadiging, bijvoorbeeld door thermische invloeden op het werkstuk. Dit is een belangrijk onderscheid om in gedachten te houden als u de hoogst mogelijke prestaties van uw gereedschap en de beste resultaten in uw processen wenst.
De basisprincipes van droog malen
Droog slijpen is het slijpen met een diamantschijf zonder waterkoeling. Deze methode wordt gekozen vanwege de eenvoud en praktische uitvoering; er is geen dampkoelsysteem nodig, waardoor de opstelling minder complex en meer draagbaar is.
Het grootste voordeel van droog slijpen is het gemakkelijke gebruik. Geen spatten van koelvloeistof betekent geen rommel en het werkstuk blijft droog, zodat direct inspectie of verdere bewerkingen kunnen plaatsvinden. Daardoor is het bijzonder geschikt voor werkplekken, snelle slijptaken en toepassingen waarbij het toevoegen van een koelsysteem niet mogelijk is. Bij bepaalde materialen en ontwerpen van slijpschijven kan droog slijpen effectief zijn.
Het probleem met droog slijpen is echter de warmteontwikkeling. Lokale warmte wordt geproduceerd door wrijving tussen de slijpschijf en het werkstuk. Zonder een medium om de warmte af te voeren, bestaat er een groot risico op thermische schade aan het werkstuk, zoals verbranding of microscheurtjes. En deze warmte kan ook nadelig zijn voor de slijpschijf, waardoor deze uiteindelijk te snel versleten raakt of verglaast door metaalafval dat de oppervlakte bedekt, zodat het moeilijker wordt om te snijden. Daarom kan het nodig zijn om bij droog slijpen zachter te werken, gelegenheidsmatig te snijden en de temperatuur te controleren.
De voordelen van nat slijpen
Bij nat slijpen wordt continu een koel- of smeermiddel in de slijpzone gespoten. Dit is het meest geschikte slijpproces en wordt vaak als standaard gebruikt voor industriële toepassingen. De meeste van dit type worden geproduceerd met hydrostatische dubbele geleidingen.
Koelvloeistof bij nat slijpen vervult drie belangrijke functies. Allereerst fungeert het als een warmteafvoer om de enorme hoeveelheid warmte die door wrijving ontstaat, af te voeren. Hierdoor wordt beschadiging van het werkstuk (en de diamant- of CBN-korrels OP DE RAND VAN HET WIEL) door oververhitting voorkomen.
Ten tweede is de koelvloeistof een smeermiddel – het vermindert de weerstand van het wiel op het materiaal. Het gevolg hiervan is lichter snijden en dus minder oplopende slijpkracht, wat een positief effect heeft op het oppervlak van het geslepen werkstuk. De vloeistofstroom helpt ook bij het wegspoelen van slijpsel: minuscule deeltjes van het basismateriaal die van het werkstuk zijn verwijderd. Dit stelt het wiel in staat te werken zonder verzadiging, waardoor het vrij blijft snijden en zorgt voor een uniformer resultaat van de eerste tot de laatste snede.
Kiezen voor de Juiste voor Je Toepassing
De keuze tussen droog en nat slijpen is dus een kwestie van voorkeur. Als u droog slijpen nodig heeft, kies dan voor ons, Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd, vooral geschikt voor: handig en draagbaar; het te bewerken object is niet gevoelig voor warmte. Kleinere slijptaken, enkele metselwerken en andere terreinwerkzaamheden zijn standaardtoepassingen.
Voor de overgrote meerderheid van precisieslijpwerkzaamheden, met name bij harde en brosse materialen zoals gehard staal, carbiden en keramiek, is natslijpen duidelijk de betere keuze. Zolang uw prioriteit ligt op het bereiken van een maximale oppervlakteafwerking, het behouden van afmetingen en het voorkomen van verbranding van het werkstuk, zult u volledig profiteren van een goed ontworpen natslijpsysteem.
Al met al hangt de geschiktheid van droog of nat slijpen af van een aantal factoren, zoals uw materiaal, gewenste eindafwerking, enz., maar ook van uw apparatuur. U haalt maximale prestaties en levensduur uit uw superabrasieve slijpschijven wanneer u deze afstemt op het juiste proces
.