EN
Op de veeleisende markt van de automobielproductie kan een geringe daling van het afkeurpercentage de onderneming miljoenen dollars besparen. Een middelgrote fabrikant van transmissiecomponenten had te maken met excessieve herwerkings- en afkeurpercentages van meer dan 6,5%, veroorzaakt door oppervlakteverbranding en microscheuren tijdens het slijpen. Dit leidde tot hogere productiekosten en bedreigde de levertijden en klanttevredenheid. Deze case study onderzoekt hoe één fabrikant binnen minder dan zes maanden een afkeurpercentage onder de 0,8% bereikte met behulp van CBN-slijpmiddelen van Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.
Het probleem: Waarom aluminiumoxide-schijven tekortschoten
Deze middelgrote leverancier van automobieltransmissietandwielen bewerkte gevalhard tandwielen en assen met een hardheid van 62–64 HRC op aluminawielen. Hoewel aluminawielen eigenlijk goedkoper waren, versleten de aluminakorrels snel en veroorzaakten veel warmte in de slijpzone. Deze warmte leidde vaak tot:
Oppervlakteverbranding, zichtbaar bij onderzoek met kleurstofdoordringing.
Microscheuren en daardoor een kortere levensduur van het eindproduct.
Frequente slijpschijfherstelling (dressen), wat resulteerde in hoge stilstandtijden en hoge gereedschapskosten voor de slijpschijven.
Variatie in oppervlakteafwerking, waardoor problemen ontstonden bij latere assemblagefasen.
Het afkeurpercentage in de fabriek bedroeg gemiddeld 6,5% (5–8%). Kwaliteitsmanagers schatten de jaarlijkse verliezen door gebrekkige producten op meer dan 400.000 USD.
De oplossing: overschakelen naar geavanceerde CBN-slijpschijven
De fabriek raadpleegde toepassingsingenieurs van Zhengzhou Ruizuan en ging akkoord met een experimentele proef met aangepaste CBN-slijpschijven. Ruizuan adviseerde een metaalgebonden CBN-slijpschijf die specifiek was geformuleerd voor het bewerken van gevalste tandwielstaalsoorten. Specifiek:
CBN-korrelgrootte: B151 (ongeveer 100/120 mesh)
Bindmiddeltype: Metalen matrix biedt in feite superieure korrelretentie.
Concentratie: 150 %, waardoor in feite sneller geslepen kan worden.
Werknelheden (compatibel met huidige slijpmachines) van 45 tot 60 m/s
In tegenstelling tot aluminiumoxide blijft de extreme hardheid van CBN de slijpkorrels gedurende de gehele slijpcyclus scherp. Het metalen bindmiddel fungeert in feite als warmteafvoer en verwijdert warmte efficiënt van het onderdeel. Ruizuan leverde ook uitgebreide slijpdata, inclusief optimale schijfsnelheid, voedingssnelheid en koelvloeistof.
De resultaten: Defectpercentage daalt tot 0,8 %
Na een tweewekse test op één van hun tandwiel-slijplijnen werd bevestigd:
Defectreductie: er werden vrijwel geen brandplekken of microscheuren gevonden; afkeur daalde tijdens de test van 6,5 % naar 1,2 % na enige verfijning. Dit stabiliseerde zich op 0,8 %.
Verlenging levensduur wiel: elk CBN-wiel maakte 4500+ onderdelen per slijpen, in tegenstelling tot 300 of minder met aluminiumoxide. De gereedschapskosten zijn jaarlijks met meer dan 70% gedaald.
Frequentie van slijpen: Aluminiumoxide moest na elke 50–100 onderdelen worden geslepen, terwijl bij CBN slechts één keer per 1500 onderdelen geslepen hoeft te worden, waardoor de machine elders kan worden ingezet.
Verbetering oppervlakteafwerking: Ra-waarden daalden van 0,8 µm naar 0,4 µm; de tweede afwerkoperatie werd overbodig.
De bedrijfsleider noemde een jaarlijkse besparing van meer dan $600.000 — een aanzienlijk bedrag vergeleken met de oorspronkelijke ramingen.
Waarom de CBN-wielen van Zhengzhou Ruizuan het verschil maakten
De overgang naar CBN-wielen was succesvol dankzij de combinatie van:
Toepassingsspecifieke aanpassing: Ruizuan heeft zijn CBN-wielen afgestemd op het specifieke tandwielmateriaal, de hardheid, de machineparameters en de koelvloeistoffen die door de tandwielproducent worden gebruikt.
Strikte kwaliteitscontrole: De wielen voldeden aan de ISO 9001-productienormen en werden zelfs geleverd met individuele testrapporten.
Technische ondersteuning: De ingenieurs van Ruizuan hebben daadwerkelijk training gegeven in de nieuwe slijpparameters en de eerste productierun bewaakt.
Certificeringen: De schijven zijn gecertificeerd volgens CE, SGS en TÜV en voldoen aan de automobielstandaarden van de werkelijke fabriek (IATF 16949).
Samenvatting
De overstap naar op maat gemaakte metaalgebonden CBN-schijven hielp deze tandwielproductiefabriek aanzienlijk betere oppervlakteafwerking te bereiken en het aantal slijpfouten te verminderen. Het bedrijf bespaarde jaarlijks meer dan $600.000 door minder afval, een langere levensduur van de gereedschappen en minder machine-onderbrekingen. Sinds 2014 helpt Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. industriële klanten bij het verlagen van slijpkosten en het verbeteren van kwaliteit met een volledig assortiment diamant- en CBN-slijpmiddelen. Neem contact op met Ruizuan voor een audit van uw eigen slijpproces.