Menguasai Penyuaian Roda Gerinda Berlian: Teknik dan Alat Utama untuk Mesin Presisi

Roda penggerinda berlian adalah tulang punggung mesin presisi untuk bahan keras seperti karbida, keramik, dan superalloys. Walau bagaimanapun, penggunaan yang lama menyebabkan serpihan tajam menjadi kusam, muatan chip, dan sisihan geometri, mengompromikan kehalusan permukaan dan ketepatan mesin. Di Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, kami menekankan bahawa penyucian secara rutin bukan sahaja tugasan pemeliharaan - ia adalah sains yang terus mempengaruhi umur alat, produktiviti, dan kualiti bahan kerja. Panduan ini membahagikan mengapa penyucian adalah penting, alat yang terlibat, dan teknik yang terbukti untuk mengoptimumkan operasi penggerindaan anda.

Kenapa Penyucian Roda Penggerinda Berlian?

1. Pulihkan Kecekapan Memotong
Pengikisan Serpihan: Serpihan berlian kehilangan ke Tajaman selepas proses penggerindaan, menyebabkan peningkatan geseran dan haba. Penyucian mendedahkan tepi tajam baru, memulihkan keupayaan memotong roda.
Penyumbatan Cip: Bahan lembut seperti aluminium atau resin lekat boleh melekat pada permukaan roda, membentuk lapisan yang licin. Pemakaian mengeluarkan tumpuan ini, memulihkan sifat mempertajam diri sendiri bagi roda.
2. Menyimpan Ketepatan Geometri
Pemakanan Profil: Menggera bentuk kompleks (contohnya, tepi bergigi, jejari) menyebabkan pemakanan tidak seragam pada roda. Pemakaian memulihkan geometri asal roda, memastikan toleransi ketat.
3. Memperpanjang Tempoh Penggunaan Roda
Pemakaian yang betul mengurangkan tekanan berlebihan pada ikatan, mencegah kehilangan butiran secara prematur atau kegagalan ikatan. Roda yang dipakaikan dengan baik boleh bertahan 20-30% lebih lama berbanding roda yang dibiarkan terbengkalai dalam pengeluaran jilidan tinggi.

Alatan Dressing:
1. Giliran Dressing Berlian
Struktur: Terdiri daripada zarah berlian semula jadi atau PCD (Berlian Polikristalin) yang tertanam dalam matriks logam, dengan diameter berkisar antara 20mm hingga 200mm.
Aplikasi:
Pengeluaran Massa: Sesuai untuk mesin penyayat CNC dalam industri automotif dan semiconductor, di mana kejituan dan kebolehulangan adalah kritikal.
Dressing Profil Kompleks: Dapat mereplikasi bentuk kompleks (contohnya, gear involut, bilah turbin) dengan kejituan pada paras mikron.
2. Penyusun Berlian (Tunggal & Berbilang Titik)
Penyusun Tunggal-Titik:
Ciri-ciri: Satu hujung berlian alam (saiz 0.5-3mm) dipasang pada tangkai.
Kes Guna: Mesin manual atau separuh automatik untuk truing dan penyusunan asas. Sesuai untuk bengkel kecil atau penyusunan sesekali.
Penyusun Berbilang Titik:
Ciri-ciri: Beberapa hujung berlian atau segmen berlian (contohnya, 5-10 bijirin) untuk pengeluaran bahan yang lebih pantas.
Kes Gunaan: Aplikasi berat seperti menggerinda ganggang keluli atau karbida tungsten, di mana penyusunan agresif diperlukan.
Nota Teknikal: Untuk roda berikat resin, guna penyusun titik-tunggal dengan sudut pendekatan 10-15° untuk mengelakkan kerosakan pada ikatan rapuh.
3. Pen Penyusun Berlian
Reka Bentuk: Alat ringkas dengan hujung berlian (kerap MCD, Monocrystalline Diamond) untuk kegunaan mudah alih.

Aplikasi:
Penyelarasan Pada Mesin: Penyelarasan pantas tanpa perlu membongkar roda penggerindaan.
Roda Presisi Kecil: Sesuai untuk alat <50mm dalam diameter, biasa digunakan dalam peranti perubatan atau mikro-machining.

Kaedah Penyelarasan: Menyepadankan Teknik dengan Ikatan dan Aplikasi
1. Penyelarasan dengan Memutar
Proses: Alat penyelarasan (gulungan atau titik tunggal) bergerak linear di atas roda yang berputar, memotong permukaan yang aus.
Kepantasan Ikatan: Roda yang diperkatkan logam dan keramik (kekerasan tinggi).
Parameter:
Kelajuan: 10-30m/s (roda) berbanding 0.5-2m/minit (pemberian penyusun).
Kedalaman: 5-20μm setiap laluan untuk kejituan; hingga 100μm untuk truing kasar.
Contoh: Penyusunan roda intan yang diperkatkan logam untuk menggergaji sisipan karbida—mencapai permukaan Ra <0.4μm selepas 3 laluan.
2. Penyusunan Abrasif
Proses: Rod kesian (kerap kali oksida aluminium atau CBN) menggosok terhadap rod berlian untuk membuang bahan.
Kepatutan Ikatan: Rod dengan ikatan resin dan ikatan hybrid (ikatan lembut).
Kelebihan: Lembut pada rod, sesuai untuk operasi halus seperti penggosokan kanta optik.
Tip Ruizuan: Gunakan rod kesian CBN untuk rod berlian dengan ikatan resin untuk meminimumkan haba dan mencapai paparan butiran yang seragam.
3. Pengesian EDM untuk Rod Elektroplating
Proses: Pemerosakan elektrod meleburkan ikatan logam (contohnya, nikel dalam roda yang dilapisi elektro), melepaskan butiran kusam.
Kepantasan Ikatan: Roda yang dilapisi elektro dan berikatan logam.
Ketepatan: Membolehkan penjajaran pada tahap nano untuk aplikasi ketepatan ultra seperti penggerindaan keping wafer semikonduktor.

Amalan Terbaik untuk Keputusan Penyuaian Optimal
1. Lakukan penyuaian sebelum dan semasa penggerindaan
Pemotongan Pra-Penajaman: Buang 5-10μm permukaan roda untuk mengeluarkan aus penyimpanan.
Penajaman Proses: Jadwalkan penajaman setiap 2-4 jam dalam aplikasi beban tinggi untuk menjaga konsistensi.
2. Pengurusan Pelumap
Gunakan sistem pelumap tekanan tinggi (5-20bar) untuk membasuh sisa-sisa penajaman dan menyejukkan antara alat dan bahan kerja.
Untuk roda berikat resin, elakkan pelumap air dengan pH tinggi (>9), kerana ia boleh merosakkan ikatan dengan masa.
3. Penjajaran dan Imbangan Alat
Pastikan alat dressing selaras dalam julat ±0.01mm daripada paksi roda untuk mengelakkan keausan yang tidak seragam.
Imbangkan roda secara dinamik jika proses dressing membuang >5% jisimnya untuk mengelakkan getaran.
Penyelesaian Dressing Ruizuan: Dikembangkan untuk Ketepatan
Alat Dressing Suai Pesanan: Kami menawarkan rol dan dresser berlian khas berdasarkan spesifikasi roda anda (contohnya, diameter, jenis ikatan, saiz grit).
Perisian Simulasi Dressing: Alatan dalaman kami meramalkan parameter dressing (umpan, kedalaman) untuk hasil optimum, mengurangkan cuba-cuba.

Dressing bukan sekadar langkah pemeliharaan—ia adalah proses strategik yang membuka potensi penuh roda gilingan berlian anda. Di Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, kami menggabungkan puluhan tahun keahlian dalam bahan kasar dengan reka bentuk alatan terkini untuk memastikan operasi mesin anda mencapai kecekapan, ketepatan, dan keuntungan yang maksimum.