EN
Karbīds ir viens no galvenajiem griezējrinstrumentu materiāliem modernajā ražošanā, kam piemīt augsta cietība un laba nodilumizturība. Tomēr, ņemot vērā karbīda materiālu raksturīgās īpašības, piemēram, augstu trauslumu, zemu siltumvadītspēju un augstu abrazīvo īpašību, to efektīva slīpēšana kļuvusi par būtisku problēmu rīku nozarē. Diamanta šleģa riteļi ir unikālais alternatīvais risinājums šim mērķim, jo tie nodrošina lielisku virsmas apdari un rīka formu. REZZ ir profesionāls slīpēšanas disku ražotājs kopš 2014. gada, piedāvājot pielāgotus dimanta disku risinājumus karbīda rīku ražošanai.
Kāpēc dimants ir būtisks karbīda slīpēšanai
Karbīds (kā to informāli sauc) bieži satur karbīda daļiņas, kas turētas kopā ar kobaltu, un tas ir viens no visizturīgākajiem materiāliem pret skrāpējumiem ražošanā. Tā augstais cietums — parasti diapazonā no 86 līdz 93 HRA — nozīmē, ka karbīds ir ļoti nodilumizturīgs, bet ārkārtīgi grūti apstrādāms vai griežams. Standarta slīpēšanas diski nevar iegriezties karbīda gabalā — nepieciešams dimanta disks.
Citi abrazīvi ātri zaudē savu asumu, kad tie nodilst, kamēr dimanta diski šo problēmu nerada. Dimanta disku šķēršļa attiecība (apstrādātās detaļas materiāla daudzums, kas noņemts, dalīts ar diska nodiluma daudzumu) karbīda apstrādei ir daudz labāka nekā jebkura cita šķēršļa materiāla. Augstā termiskā vadītspēja, kas raksturīga dimantam, novada siltumu prom no šķēršļa vietas, tādējādi novēršot pārmērīgu karbīda uzsildīšanu.
Disku izvēle: sveķu saistviela pret metāla saistvielu pret stiklveida saistvielu
Izvēlieties piemērotu saistvielas sistēmu. Katrai konkrētai šķēršļa operācijai optimālai veiktspējai ir piemērotāka cita saistviela.
Sveķu saistvielas diski tie tiek izmantoti visbiežāk karbīda šķēršļai; saistviela ir viegli atdalāma un daļēji var iegūt pašas asināšanās īpašību; tie ir piemērotāki detaļām, kurām nav nepieciešama atkārtota šķēršļa apstrāde; sveķu saistvielas dimanta diskiem ir zemāka siltumizturība salīdzinājumā ar metāla saistvielas dimanta diskiem. Turklāt tie nedarbojas labi ar dažām speciālām šķēršļa šķidrumu markām.
Metāla saistvielas diski bieži izmanto rūpnieciskajā karbīda slīpēšanā, kur īpaši svarīga ir ilgizturība. Metāla saites diski parasti ir mazāk pašašķērsojoši un prasa biežāku profilēšanu.
Stiklveida saites diski ir izstrādāti, lai nodrošinātu lielāku izturību nekā metāla saites diskiem, bet vienlaikus ar augstāku porainību kā rezinas saites diskiem, tādējādi ļaujot efektīvāk piegādāt dzesēšanas šķidrumu. Šie diski ir optimāli karbīda rīku slīpēšanai sarežģītās ģeometrijas gadījumos, kad formas precizitāte ir īpaši svarīga. Tie satur 50 procentus abrazīva, nodrošinot garāku ekspluatācijas laiku salīdzinājumā ar rezinas saites diskiem.
Profilēšana un apkope optimālai darbībai
Karbīda rīku slīpēšanai ar dimanta diskiem nepieciešama īpaša rūpe, tostarp pareiza profilēšana. Profilēšanas laikā jāpievērš īpaša uzmanība tam, lai nodrošinātu abrazīva pietiekamu asumu un diska pareizo profilu, vienlaikus maksimāli ietaupot dārgo dimantu.
Rotējošie diamanta kalibrētāji kas sastāv no dimantu piesātināta rullīša, kas berzējas pret riteni, lai atklātu asus punktus un izlīdzinātu riteņa formu, ir visbiežāk lietotais dimantu riteņu apstrādes paņēmiens, ko izmanto karbīda slīpēšanai. Bremžu vadības izlīdzināšanas ierīču izmantošana ļauj vienlaicīgi veikt gan izlīdzināšanu, gan apstrādi, tādējādi minimizējot procesa soļus. Optimālais apstrādes ātrums atšķiras katram pielietojumam un riteņa izmēram; tomēr pārmērīga apstrāde saīsina dimantu riteņa kalpošanas laiku, bet nepietiekama apstrāde rada palielinātus slīpēšanas spiedienus un rīku bojājumus. Izlīdzināšanas/apstrādes daudzumu jānosaka, pamatojoties uz labi izstrādātu apstrādes grafiku katram riteņa tipam. Ieteicams reģistrēt katras ritenim piemēroto apstrādes grafiku.
Slīpēšanas parametri malu kvalitātei un rīku kalpošanas laikam
Karbīda slīpēšanā malas kvalitāte un rīka kalpošanas ilgums ievērojami ir atkarīgi no slīpēšanas parametriem. Pareiza parametru izvēle var novērst šķilšanos un termisko bojājumu, kā arī pagarināt rīka kalpošanas ilgumu.
Ritenim piemītošais ātrums arī var būt saistīts ar nepietiekamu rīka kalpošanas ilgumu. Ļoti zemi vārpstas apgriezieni parasti prasa lielāku rīka spēku vai alternatīvi samazina materiāla noņemšanas ātrumu. Pārāk augsts ātrums, savukārt, var izraisīt karbīda griezējvirsmu pārkarsēšanu un termiskus bojājumus, bet ļoti zemi vārpstas apgriezieni minimizēs materiāla noņemšanu. Mūsdienās lielākā daļa moderno karbīda rīku slīpēšanas mašīnu darbojas ar augstiem ātrumiem, lai noņemtu maksimālo iespējamo materiāla daudzumu, vienlaikus minimizējot pārmērīgo siltumu slīpēšanas malā.
Barības ātrums un griešanas dziļums ir būtiski parametri. Dziļas griezuma operācijas var izraisīt šķembu veidošanos un termisko bojājumu, īpaši izmantojot karbīda kvalitātes ar zemu kobalta saturu. Eksperimenti liecina, ka ultraskaņas vibrāciju palīdzība uzlaboja malu slīpēšanu. Slīpēšanas spēki un termiskie bojājumi samazinājās, izmantojot ultraskaņas vibrāciju.
Dzesētāja piegāde ir augsspiediena, pareizi vērsta dzesētāja straume, kas uztur slīpēšanas zonu aukstu un attīra karbīda daļiņas no riteņa, nodrošinot efektīvu griešanu. CBN riteņiem dzesētāja caurule ir konstruēta tā, lai novirzītu dzesētāju slīpēšanas zonā tādā veidā, lai dzesētājs iekļūtu gaisa apsegošanā, kas veidojas ap riteni, kad tas griežas ar augstu RPM.
Secinājums
Efektīvu un ekonomisku slīpēšanas disku nepieciešamība ir īpaši acīmredzama karbīda rīku ražošanā. Lai nodrošinātu ilgu rīku kalpošanas laiku, nepieciešami asie griezējrīki, tāpēc karbīda ievietojamo daļu projektētāji izvēlas dimanta diskus kā augstākas kvalitātes abrazīvu alternatīvu. Ir būtiski izmantot pareizo saistvielu veidu, piemērotu disku sagatavošanu (apstrādi un asināšanu) un iestatīt atbilstošus slīpēšanas apstākļus, lai saglabātu optimālo kvalitāti un maksimāli pagarinātu disku kalpošanas laiku.
REZZ piedāvā plašu specializētu dimanta slīpēšanas disku klāstu karbīda rīku nozarei. Lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu vairāk par mūsu slīpēšanas risinājumiem.