Išsiaiškinimas dengos ratų gyvenimo trukmės: giliausias įžymas į pagrindinius veiksnius, kurie ją paveikia

Džiojo rato gyvenimo trukmė yra kritinis veiksnys, kuris tiesiogiai paveikia gamybos efektyvumą, gamybos išlaidas ir baigtų darinių kokybę. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, turinti daugiasmetinį patirties stenginį džiojimo įrankių gamyboje, supranta įvairių elementų sudėtingą sąveiką, nustatyančią, kiek ilgai džiojo ratas veiks optimaliai. Šiame straipsnyje aptarsime pagrindinius veiksnius, paveikiančius džiojo rato gyvenimą, jie padalijami į du pagrindinius aspektus: rato specifikacijas ir džiojimo sąlygas, kuriomis jis veikia.

I. Džiojo rato specifikacijos

1. Džiojimo dregžiai

Džiojo rato naudojamų džiojimo dregžių tipas yra pagrindinis jo veikimo ir gyvenimo trukmės veiksnys. Skirtingi džiojimo medžiagos tipai turi skiriasi savybes, todėl jie yra tinkami konkrečioms programoms.
Deimantiniai džiojimo dregžiai: Žinomi dėl savo ekstremalios tvirtumo (žiauriausias gamtinis medžiaga), almenos dalelės yra puikios smulkiui šluostant tvirtas ir traukstomas medžiagas, tokias kaip keramika, stiklas ir karbidas. Tačiau almena chemiškai reaguojama su geležies pagrindu medžiagomis aukštose temperatūrose, ribodama jos naudojimą su feriniais metalais. Teisingai naudojamos, almenos pagrįsti šluosteriniai rateliai gali teikti ilgą tarnavimo laiką tinkamose programose dėl jų pranašaus pjovimo gebėjimo ir ausvarties atsparumo.
Kubinis borono nitridas (CBN): Antrasis pagal tvirtumą tik po almenos, CBN yra chemiškai neaktyvus su geležiu, todėl tai yra pirmasis pasirinkimas šluostant ferines alejas, tvirtus geležies rūtus ir superalejas. CBN dalelės išlieka švelnios ir saugos net aukštose temperatūrose, kuo užtikrinamas ilgesnis ratelio tarnavimo laikas šluostant šias medžiagas.
Alumino oksidas: Populiari ir daugiafunkcionali šlifavimo medžiaga, aliuminio oksidas tinka minkstesniams medžiagoms, tokiam kaip minkstasis geležis, lietų jausmas ir nelytusios metalias. nors jis yra mažiau tvirtas nei diamantas ir CBN, jo žemas kaina ir gera savitaisės šlifavimo savybės padaro jį populiarią pasirinkimą bendram tikslui skirtoms šlifavimo užduotims. Tačiau jo gyvybės trukmė gali būti trumpesnė dirbdami su labai tvirtomis medžiagomis.

2. Dangos dydis
Šlifavimo dalelių dydis, arba dangos dydis, dideliose apimtis įtakoja šlifavimo ratelio gyvybės trukmę.
Didelė dangos (pvz., 36 - 60): Didelės dangos rateliai yra sukurti greitam medžiagos nuimimui, todėl jie tinka rudešiams šlifavimo operacijoms. Jie atskleidžia daugiau šlifavimo paviršiaus plotą, leidžiant greitesnį medžiagos nuimimą. Tačiau didesni dalelės greičiau išnaudojasi dėl didesnio mechaninio streso, dėl ko jų gyvybės trukmė yra trumpesnė lyginamojo naudojimo metu palyginti su mažesnės dangos rateliais.
Gausi smėlis (pavyzdžiui, 180 - 600): Gausi smėlio šliuzai naudojami baigiamųjų operacijų metu, kai reikalingas glibus paviršius. Mažesni smėlio dalelės suteikia tikslesnį pjovimą, bet turi mažesnę medžiagos nuotriukimo galimybę. Gausi smėlio šliuzai ilgiau trunka už didelių smėlio šliuzų baigiamosiose aplikacijose, nes patiria mažesnį išlaidingą ausmą vienetui nuotriukto medžiagų. Tačiau jie daugiau kenčia nuo užsidengimo grindant minkstas ar lipojančias medžiagas, kas gali sumažinti jų veiksmingą gyvavimą.

3. Sujungimo tipas
Sujungimo tipas yra vienas svarbiausių šliuzo specifikacijos aspektų, nes jis nustato, kaip abrazīvios dalelės palaikomos vietoj ir kaip šliuzas ausnauja naudojimo metu.
Degtinio sujungimas: Dediliniai jungikliai žinomi dėl savo lankstumo ir savarankiškų šlykimo savybių. Dedilinis jungiklis kartu su šleituvimu laipsniškai išnyksta, atskleidžiant naujus smegeninius grain'us. Tai užtikrina nuolatinį pjovimo veiksmą, tačiau tai taip pat reiškia, kad ratas turi trumpesnį naudojimo laiką palyginti su kai kuriais kitais jungiklių tipais. Dediliniai jungikliai yra tinkami darbams, kuriose reikia sumažinti šilumos kilmę, pvz., šleitant šilumai jautrius medžius.
Metalinis jungiklis: Metaliniai jungikliai siūlo aukštą stiprumą ir ilgalaikį naudoti galimybę. Metalinis jungiklis tvirtai laiko smegeninius grain'us, todėl šie rateliai yra puikiai pritaikyti sunkioms šleitimo operacijoms ir dirbtinant su griežtais medžiais. Metaliniai jungikliai gali išlaikyti aukštus slėgius ir temperatūras, užtikrinant ilgesnį naudojimo laiką sudėtingose programose. Tačiau jie gali reikalauti specializuotų technikų, kad būtų palaikoma jų pjovimo efektyvumas.
Keraminių jungiklių: Keramininiai susieti šliuzai sujungia stiprumo ir geros savitarpinės diržymo gebėjimo privalumus. Keraminis jungiklis turi porozingą struktūrą, leidžiančią efektyviai ištraukti trintinius dalelių ir srauti šlykštą, mažinant šilumos susiskirstymą ir ilgesniu laiku palaikydami šliuzo gyvenimą. Keraminiai susieti šliuzai dažnai naudojami tikslaus šlifavimo operacijose, kur reikalingas abi aukšta tikslumas ir ilgas šliuzo gyventojimas.

II. Šlifavimo sąlygos

1. Ištraukos gylis
Ištraukos gylis, arba vieno einamojo metu pašalintos medžiagos kiekis, turi didelę įtaką šliuzo gyvenimui.
Dideli šliuzimo gilumos: Didinant šliuzimo gilumą, šliuzimo ratas yra padaromas didesniu mechaniniu stresu. Ratas turi nušalinti daugiau medžiagos kiekvienoje eigoje, kas veda prie greitesnio drėkinio dalelių ir jūrio ausėjimo. Didelės šliuzimo gilumos gali sukelti pernelyg daug šilumos, kuri sukelia termininę žalą ratui ir jį prasukti ankstyviau. Pavyzdžiui, dideliame šliuzime su dideliais šliuzimo lygiais šliuzimo ratas gali sugesti daug greičiau nei panašusis procesas su mažesniu šliuzimo gilumi.
Mažos šliuzimo gilumos: Sumažindami šliuzimo gilumą, sumažinamas stresas šliuzimo ratui. Tai veda prie lėtesnio drėkinio dalelių ir jūrio ausėjimo, pratęsdami ratui gyvenimą. Mažos šliuzimo gilumos paprastai naudojamos finavimo operacijose, kur fokus yra įstatyti tikslų paviršiaus išdėstymą, o ne greitą medžiagos nušalinimą. Naudojant tinkamas šliuzimo gilumas skirtingais šliuzimo etapais, galima maksimalizuoti bendrą šliuzimo ratui gyventį.
2. Priežiūros greitis
Priežiūros greitis, tai yra greitis, kuriuo darbo detalė pateikiama į smegenų rata, taip pat turi įtakos ratui gyvuoti.
Aukšti priežiūros greičiai: Aukštas priežiūros greitis padidina laiką, per kurį ratas yra susijęs su darbo detalimi, bei jėgą, kurią ratas patiria. Tai gali sukelti, kad šlifavimo dalelės greičiau taps nusistingusios ir jungis greičiau sugriautos. Per dideli priežiūros greičiai gali sukelti nerovinį rato ausdymą, sumažindami jo veiksmingumą ir sutrumpindami jo gyvavimą.
Žemi priežiūros greičiai: Mažesni priežiūros greičiai mažina stresą smegenų rate, leidžiant šlifavimo dalelėms efektyviau pjauti ir sumažinant ausdymo tempą. Tačiau, jei priežiūros greitis yra per mažas, tai gali sukelti ratelio glažinimą, kai paviršius užmazgintas darbo detalės medžiaga, sumažindami ratelio pjovimo gebėjimus. Priežiūros greičio derinimas su kitais šlifavimo parametrais yra būtinas siekiant optimizuoti ratelio gyvavimą.
3. Sukimosi greitis
Griuvo sukimo greitis žaidžia svarbų vaidmenį jo veikimo ir gyvenimo trukmėje.
Aukšti Sukimo Greičiai: Didindamas griuvo sukimo greitis gali padidinti medžiagos nuimimo tempą, tačiau tai taip pat didina centrifūginę jėgą, veikiančią griuvui. Tai gali sukelti, kad smegeniniai dalelės lengviau iškils iš jungties, ypač jei griuvė nėra tinkamai sutvarkytas arba jei jungties stiprumas nepakankamas. Aukštieji greičiai taip pat generuoja daugiau šilumos dėl didesnio trikdinio, kas gali sugadinti jungtį ir smegenines daleles, sutrumpindami griuvo gyvenimo trukmę.
Žemos sukimo greičio: jūrų šlifavimo ratai, veikiant per mažuoju greičiu, gali sukelti neprotingą pjovimą, nes smegeniniai dalelės gali nebegyti įdarbinti dirbtuvės medžiagos efektyviai. Tai gali sukelti didesnių ratui išlaidų bandant pašalinti medžiagą. Optimalūs sukimo greičiai kinta priklausomai nuo rato tipo, dirbtuvės medžiagos ir šlifavimo operacijos, ir tinkamas greitis yra pagrindas maksimizuojant ratui gyvavimo laiką.

Grynojo šliuzo trukmė priklauso nuo daugelio veiksnių, tiek susijusių su jo savitomis specifikacijomis, tiek ir su tuo, kokioms sąlygomis jis naudojamas. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools įmonė atsižvelgia į šiuos veiksnius kiekvienoje gamybos etape – nuo tinkamų smegenų ir jungties tipų pasirinkimo iki optimalios dizaino projektavimo konkrečioms programoms. Supranti šiuos veikiančius veiksnius, gamintojai gali priimti informuotus sprendimus dėl šliuzo pasirinkimo, šluimo parametrų ir priežiūros, kas galiausiai padeda maksimaliai išnaudoti šliuzo našumą ir pagerinti bendrąją apdorojimo efektyvumą.