EN
연삭은 정밀 제조에서 사용될 때마다 고비용이며 작업물 소성을 유발하는 공정이다. 이는 표면 무결성을 저하시키고, 금속학적 손상을 초래하며 제품 불량을 야기한다. 초경연마 휠 사용자에게는 이러한 문제를 방지할 수 있는 주요 변수 중 하나가 휠임을 아는 것이 중요하다. 우리는 정저우 루이즈안 다이아몬드 공구 유한회사이며 다이아몬드 및 CBN 연마 휠은 효율적으로 작동하도록 설계될 뿐만 아니라 공정상의 안전성과 표면 품질 측면에서도 우수합니다. 연소 현상을 방지하는 가장 효과적인 방법은 일반적으로 휠의 파라미터를 적절히 조정하는 것입니다.
연마재 종류 선택은 전제조건입니다
가장 먼저 결정해야 할 중요한 사항은 다이아몬드와 CBN 연마재 중 어떤 것을 선택할지에 대한 것입니다. CBN(Cubic Boron Nitride)은 특히 철계 재료, 경질 및 취성 강철의 연삭에 매우 적합합니다. 또한 철에 대해 화학적으로 불활성이며 높은 열 안정성을 가지므로 결과적으로 발생하는 열이 적고 작업물 재료와의 반응이 줄어들게 되며, 이는 곧 열 손상 위험을 감소시키는 직접적인 효과를 가져옵니다. 다이아몬드는 더 단단하지만 일반적으로 비철 금속, 세라믹 및 카바이드 가공에 사용됩니다. 잘못된 종류의 연마재를 사용하여 재료 특성에 맞지 않게 공정을 무리하게 진행하면 과도한 열 발생이 불가피합니다. 이러한 이유로 고객과 함께 가장 먼저 검토하고 결정하는 핵심 사항은 시원한 연삭(cool-grinding) 기반을 구축하기 위한 최적의 선택입니다.
연마 휠의 등급 및 입자 크기 최적화
수정 입자 크기(입도)와 휠 등급(경도)은 조정할 수 있는 가장 중요한 두 가지 파라미터입니다. 입자 크기를 증가시키면 입자 사이에 더 큰 칩과 더 넓은 간격이 생겨 냉각액의 침투와 부스러기 제거가 용이해집니다. 이러한 배열은 연삭 영역에서 축적되는 열량을 줄여줍니다. 반면에 너무 단단하거나 고등급의 휠은 마모된 입자를 쉽게 떨어뜨리지 못합니다. 날이 무딘 휠은 마찰과 열을 발생시킵니다. 더 단단한 등급의 강철을 절삭하는 것을 피하기 위해 다소 부드러운 등급의 휠을 사용하면 휠 자체가 날을 새로 만들어 새롭고 깨끗한 절삭 에지를 형성하며, 이는 덜한 동력과 열 발생으로 작동할 수 있게 해줍니다. 당사 기술 부서는 고객의 재료 및 응용 분야에 맞는 최적의 입도와 등급 조합을 추천해 드립니다.
휠 구조와 본드는 매우 중요합니다
연마 입자의 구조, 입자 농도 및 배열 패턴, 그리고 입자를 고정시키는 본드 재료는 열 관리에 매우 중요합니다. 넓은 다공성을 제공하는 자유 구조의 연마 휠이 있습니다. 이러한 기공들은 냉각액이 절삭 부위로 원활하게 흐르도록 경로를 제공하며, 연마 부스러기를 배출시켜 다시 작업물 표면을 절삭하거나 과열되는 것을 방지합니다. 본드 재료 역시 수지계, 유리질 또는 금속계 등 적용 목적에 맞게 선택되어야 합니다. 예를 들어, 일부 유리질 본드는 우수한 다공성과 드레싱 특성을 제공하여 균일하고 자유로운 절삭 작용을 가능하게 합니다. 당사의 연마 휠은 일관된 성능과 열 관리를 보장하기 위해 구조를 정밀하게 설계하고 제어합니다.
효과적인 드레싱 시행 및 충분한 냉각액 사용
적절히 관리하지 않으면 완벽하게 지정된 연마숫돌도 과열될 수 있습니다. 적절하고 빈번한 드레싱은 절대 소홀히 해서는 안 됩니다. 드레싱은 숫돌을 깎아 원래의 형태를 되찾게 하고, 기공을 청소합니다. 제대로 드레싱되지 않은 숫돌은 둔해지고 유리화되어 작업물에 열이 축적되는 원인이 됩니다. 게다가 효과적인 냉각수 공급 계획 없이는 어떤 파라미터 조정도 효율을 기대할 수 없습니다. 고품질의 냉각수를 사용하고, 적절한 유량과 압력으로 연마숫돌과 작업물의 접촉 지점에 정확히 공급하며, 냉각수가 여과되어 깨끗한 상태가 되도록 해야 합니다. 잘 드레싱된 개방 구조의 숫돌과 다량의 냉각수 공급은 열 손상에 대한 강력한 보호 수단입니다.
포괄적인 해결책을 찾기 위한 협업
작업물의 소성 문제를 해결하는 데에는 단일한 변화로는 거의 부족합니다. 연마 휠 사양과 공정 매개변수의 상호보완적인 조정이 필요합니다. 정저우 루이즈안 다이아몬드 공구 유한공사에서는 고품질 다이아몬드 및 CBN 휠만을 제공할 뿐 아니라, 고객의 연삭 공정 분석을 위한 응용 기술 지원도 함께 제공합니다. 고객의 공작기계, 재료 및 결과를 종합적으로 고려하여 낮은 온도에서 작동하며 수명이 긴 연마 휠을 설계함으로써, 소성 문제가 오히려 고효율 생산과 뛰어난 부품 품질을 실현할 수 있는 기회가 될 수 있도록 도와드립니다. 가장 까다로운 연삭 문제에 대한 시원한 절삭 솔루션을 얻으려면 저희에게 문의하십시오.