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정저우 루이환 다이아몬드 도구 유한 회사

탄화물 공구 날 sharpning용 다이아몬드 연삭 휠

이제 탄화물 공구에 맞는 적절한 REZZ 다이아몬드 그라인딩 휠을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 먼저, 그릿 크기를 확인하세요. 그릿 크기는 휠의 거칠기 또는 부드러움 정도를 알려줍니다. 굵은 그릿의 휠은 중간 그라인딩에 가장 적합하며, 미세한 그릿의 휠은 날을 세우는 작업에 더 좋습니다. 다음으로 본드 종류를 살펴보세요. 본드는 다이아몬드 입자를 결합시키는 접착제 역할을 합니다. 일부 본드는 내구성이 뛰어나 오래 사용할 수 있지만, 더 부드러운 본드는 특정 재료에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 또한 휠의 형태도 고려해야 합니다. 평면형 또는 컵 형태 등 다양한 형태는 각각 다른 그라인딩 공정에 사용될 수 있습니다. 자신이 원하는 용도에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 마지막으로 휠의 회전 속도를 고려할 수 있습니다. 어떤 휠은 고속에서 잘 작동하고, 다른 휠은 저속에서 더 좋은 성능을 보입니다. 이 정보는 일반적으로 제품 설명서나 포장지에 표시되어 있습니다. 적절한 제품을 신중히 선택한다면, 공구 날을 깎을 때 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 다이아몬드 그라인딩 휠 컵을 사용하면 훨씬 더 빠를 수 있습니다. .

다이아몬드 연삭 휠을 날카롭게 할 때 사용자가 자주 겪는 문제는 무엇인가요?

이러한 다이아몬드 그라인더를 사용하는 것이 항상 쉬운 것은 아니므로 사용자들은 몇 가지 일반적인 문제에 직면할 수 있습니다. 그중 하나가 과열입니다. 도구는 고온에서 연마 작업을 수행할 수 있으며, 이러한 열은 도구와 휠 모두에 손상을 줄 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 연삭 중 도구를 냉각시키는 것이 매우 중요합니다. 원두 위에 찬물을 흘려보내거나 다른 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.


다른 문제로는 휠 마모가 있다. 다이아몬드 입자는 결국 둔해지며 연삭 효율이 떨어지게 된다. 따라서 휠의 마모 상태를 자주 점검하고 필요할 경우 교체하는 것이 좋다. 불균일한 연삭으로 어려움을 겪은 사용자들도 있었다. 이는 휠이 제대로 장착되지 않았거나 압력이 고르지 않을 때 발생한다. 다른 원인으로는 휠의 설정이 정확하지 않아서 드롭아웃에 무리하게 끼워 넣거나 지속적으로 압력을 가하는 것도 있을 수 있다. 마지막으로, 연삭 과정에서 발생하는 먼지와 이물질이 시야 확보나 작업에 방해가 될 수 있다. 깨끗한 작업 공간과 집진 장치를 사용하면 이를 예방할 수 있다. 이러한 문제들을 인지하고 있으면, 사용자들은 다이아몬드 휠을 이용한 탄화물 공구 날 세우기 과정을 더 잘 이해하고 활용할 수 있다. 앵글 그라인더용 컵 휠 rEZZ에서 제공합니다.


Why choose REZZ 탄화물 공구 날 sharpning용 다이아몬드 연삭 휠?

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