Тірелу қорының жүйрігі машиналық жұмыс істейтін уақытын, шығындардың өшіру мәндерін және аяқталған жобалардың сапасына әсер ететін маңызды фактор. Жэнжоу Ruizuan Diamond Tools-та, бірнеше жылдан бері тірелудің қорын жасау өзектілігінде көп тәжірибелі болып, тірелу қорының неше уақыт оптималды қызмет етеді деген сұраққа әкелетін әртүрлі элементтердің бір-бірімен байланыстырылғанын түсінеміз. Бұл мақалада тірелу қорының жүйрігіне әсер ететін негізгі факторларды екі негізгі аспектке бөліп талдауға қол жетіреміз: қорының спецификациялары мен оның жұмыс істейтін тірелу шарттары.
I. Тірелу қорының спецификациялары
1. Тірелуші зерндер
Тірелу қорында пайдаланылатын тірелуші зерндер түрлері оның жұмыс істеу қабілеті мен жүйрігіне негізделген. Әртүрлі тірелуші материалдар әртүрлі қолданбаларға үшін өзел сипаттарға ие.
Алмаз тірелуші: Жоғары күшті қалыптастыру қабілетімен (ен жоғары дәрежедегі табиғи материал), алмаз зерндері керамика, стекло және карбид сияқты қатынас және құлақсыз материалдарды қалыптастыру үшін идеалды. Алайда, алмаз өндірістік температураларда қырылыс-желозо негізіндегі материалдармен химиялық реакция орын алатындықтан, оны ферротік metallarмен қолдану шектеулі. Правильді қолданылғанда, алмаз негізіндегі қалыптастырушы әріптің қажетті қолданбаларда қашық өмір сүре алады, соның үздік қорғаушы қабілеті мен қалыптастыру мүмкіндігі бойынша.
Кубық Борон Нитриді (CBN): Алмаздан тыс дағдылықта екінші орында, CBN желозоға химиялық түсініксіз, бұл қырылыс сплавтарын, тез қорғалған сталдарды және суперсплавтарды қалыптастыру үшін таңдауға болатын таңдау. CBN зерндері өндірістік температураларда да өзінің үздік қабілеттерін және толықтығын сақтайды, бұл материалы машиналап отырған уақытта әріп өмірін ұзағайтын себеп.
Алюминий оксиді: Жалған және көп қолданылатын шоңғыш, алюминий оксиді тұрақты стали, бетонталған жел, және немесе ферротік metallarды сияхтау үшін қабілетті. Оның алмас бұрышы мен CBN-ден жеңіл, бірақ оның төменгі бағасы мен жақсы өзіндік тез өстіру қасиеттері оны жалпы мақсаттар үшін сияхтау миссияларына табиғатты таңдауға болады. Бірақ, оның өмірі өте тымшақ материалдармен жұмыс істегенде артықшылық ретінде қысқа болуы мүмкін.
2. Шаршы өлшемі
Шоңғыш шаршыларының өлшемі, немесе grit өлшемі, сияхтау дөңгелегінің өміріне қажетті тәсир етеді.
Көбірек grit (мысалы, 36 - 60): Көбірек grit дөңгелектері қабілетті материалдарды тез алу үшін дизайндасылған, осылайша қорық сияхтау операциялары үшін қабілетті. Олардың көпшілігі шоңғыш өрісін ашып, тез материалды алуға мүмкіндік береді. Бірақ, үлкен шаршылар механикалық стрессі артқанда тез жұмыс істеуден тез жұмыс істеуге қарағанда артықшылық ретінде қысқа өмір сүрер.
Жалғыз құрт (мысалы, 180 - 600): Жалғыз құрттық шаршылардың пайдалануы, өзен сатып алған бетке жол беретін жұмыстарда қажет. Кіші құрттар дәлірек кесуді ұсынады, бірақ материалды алып тастау мүмкіндігі аз. Жалғыз құрттық шаршылардың әдетте материалды алып тастау бойынша кемірек нускау болғандықтан, олар ұзақ уақыт қалып отырады. Бірақ, жаман немесе гуммиформдьы материалдарды қиырғау кезінде олардың ішіне қабырғалар қосылады, бұл олардың қызмет ететін уақытын кемітеді.
3. Тікелей түрі
Тікелей түрі — бұл қиыр шаршының спецификациясындағы ең маңызды аспектердің бірі, өйткені ол қабырғаларды қалай тұрғызып қойған және шаршы қолданыста қалай изнас боладығын анықтайды.
Резин тікелей: Резиналық қоспалармен жолдар гибкілігі мен өзін-өзі тездету қасиеттерімен белгілі. Резиналық қоспалар мilestoneдау кезінде аралық түседі, жаңа абразивтік зерндерді ашып береді. Бұл бірдей жылжымалық әрекеті нәтижелейді, бірақ осы қоспалардың басқаларға салыстырғанда өмірбап уақыты кемірек болуы мүмкін. Резиналық қоспалармен жолдар ыстамдық өсуін азайту керек болатын ыстамдық материалдарды milestoneдауда сәтті пайдаланылатын.
Металлдық қоспалар: Металлдық қоспалармен жолдар үлкен күштілік пен ұзақ өмірбаптыққа ие. Металлдық қоспалар абразивтік зерндерді крепко ұстағанады, осылайша олар тяжелая milestoneдаудың маңызды есептері мен күшті материалдармен жұмыс істегенде идеалды. Металлдық қоспалармен жолдар үлкен басылықтар мен температураларды ұстанады, сонымен қатар, талаптық қолданбаларда ұзақ өмірбаптыққа ие болады. Бірақ олардың тездету қабілетін сақтау үшін көптеген жағдайларда әдетте специалды dressing техникаулары қажет болуы мүмкін.
Керамикалық қоспалар: Керамикаттық қоспалардың біріктіруі күшті және жағдайдағы өзін-өзі тезгейту мүмкіндіктерін біріктіреді. Керамикаттық қоспалардың поралық структурасы өрістерді жою мен сыйыстың ауыстырылуын қалай етеді, сонымен қатар, іс-жұмыс қорытындысын азайтуға және шыңдың өмірін ұзартуға көмектеседі. Керамикаттық қоспалардың біріктіруі көбінесе қабілетті және ұзақ өмірлі шың талап етілген дәлдікпен жою операцияларында қолданылады.
II. Жою шарттары
1. Жою қадырғысы
Жою қадырғысы немесе бір өткенде алынатын материалдық шама шыңдың өміріне үлкен тәсир етеді.
Улкен жыртылу қадамдары: Жыртылу қадамын арттыруда, шлифтау үстігіне көбірек механикалық тәсір әсер етеді. Үстік әрбір өту кезінде көбірек материалды жыртыған болады, бұл да абразив зерндер мен байланыстың тез араласуына оlsaдa. Улкен жыртылу қадамдары үстікте термік қауіптерге және алдын-ала араласуға өткізуге мүмкіндік береді. Мысалы, үлкен жыртылу қадамдарымен жүргізілген грубдық шлифтау операцияларында, шлифтау үстігі басқа салыстырмашылық операциядағыдан тиісті тез араласады.
Кіші жыртылу қадамдары: Жыртылу қадамын кеміту, шлифтау үстігіне берілетін тәсірді кемиді. Бұл абразив зерндер мен байланыстың араласуын қалайтарады, үстікке өмір сүйрену уақытын арттырады. Кіші жыртылу қадамдары тәжірибелік операцияларда пайдаланылады, мұнда фокустық нүктесі материалды тез жыртып шығуға дейін дәлелді қысымдастық жасауға бағытталған. Шлифтау процесінің түрлі кезеңдері үшін қажетті жыртылу қадамдарын пайдалану арқылы, шлифтау үстігінің жалпы өмірі максималдығына жеткізіледі.
2. Өнім беру шығысы
Өнім беру шығысы, бұл жұмыс материалының жауыт тартқышына қанша жылдамдықпен берілгені, деңгейіне сәйкес, тартқыш өміріне да әсер етеді.
Жоғары Өнім Беру Шығысы: Жоғары өнім беру шығысы тартқыш пен жұмыс материалы арасындагы қосымша уақытты өсіреді және тартқышқа әсер ететін күшті өсіреді. Бұл абразив зерндерді жылдам болып татулыққа қолдау береді және байланысты жылдам бозуды қалай алады. Көбірек өнім беру шығысы тартқыштың тез қызыр қызартуына әкеледі, оның қызметкерлігін азайтуға және өмірін қысқартуға мүмкіндік береді.
Төмен Өнім Беру Шығысы: Төменгі өнім беру шығысы жауыт тартқышындағы стрессі төменгідей, абразив зерндерінің тез қиылуын қалай алады және өнім беру шығысын азайтады. Бірақ, өнім беру шығысы жеткіліксіз төмен болса, ол тартқыш қабаттауға әкеледі, яғни жұмыс материалының қыры тартқыштың үстінде жылжыту арқылы қиылу қабілеті азайады. Тартқыш өмірін жойлау үшін өнім беру шығысын басқа жауыт параметрлерімен дengеленуі қажет.
3. Айналу жылдамдығы
Сүреткеу қол жігітінің айналуының жылдамдығы оның жұмыс істемесі мен өмірбаптылығында маңызды роль атқарады.
Жоғары Айналу Жылдамдықтары: Сүреткеу қол жігітінің айналу жылдамдығын арттыру материалды қосымша азайту дәрежесін жоюға мүмкіндік береді, бірақ оның қатарында жігіт үзіндісіне әсер ететін центрифугалдық күш де артаеді. Бұл, жігіт теңсіздікпен салынған болса немесе байланыс күші жеткіліксіз болса, абразив зерндерінің байланыстыңдан тиістір шығуына себеп болуы мүмкін. Жоғары жылдамдықтар қызылту қосымша арттырады, бұл байланысты және абразив зерндерін қорқартады, жігітің өмірін қысқартады.
Төмен қарындаш суреттері: Құрған жолды төменгі суретте орындау, аспидтік зерндердің іс-әрекет етуге жетпейтінінен бері, қиындықпен кесу нәтижелі болуы мүмкін. Бұл материалды қысқартуға тырысып, жолға арналған негізгі тренділерді арттыруға мүмкіндік береді. Оптималды қарындаш суреттері жол түрі, іс-әрекет материалы және құрған операциясына байланысты өзгереді, және қажетті суретті табу - жол өмірін максималды пайдаланудың негізі.
Шлифовальдық үстіктің жұмыс уақыты оның ішкі спецификацияларымен және пайдалану шарттарымен байланысты көптеген факторларға тәрбиеленеді. Жэнгжоу Руйзuan Даймонд Туларда біз бұл факторлерді өндіріс процесінің әр қадамында ескере отырып, дұрыс абразивтік зерндер мен бонд түрлерін таңдаудан бастап, ақпараттық қолданбалар үшін дизайны оптималаштыруға дейін, барлық қадамдарда есептейміз. Бұл тәрбие ететін факторлерді түсіну арқылы өндірістіктер машиналарға сәйкес шлифовальдық үстіктерді таңдау, шлифовка параметрлерін және техникалық қызмет көрсету туралы мәліметтік шешімдер қабылдайды, сонымен қатар шлифовальдық үстіктердің жұмыс уақытын максималаштырады және жалпы машиналық қызмет ететін effективдігін жақсандырады.
KK
Жауабым