EN
Алмаз және CBN дискілерімен дәл ұнтақтау тұрғысынан сіз бір негізгі сұрақтың бірін анықтағыңыз келеді Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd құрғақ па, әлде ылғалдап ұнтақтау ма? Екі тәсілдің де өзіндік артықшылықтары мен қолданылу аймақтары бар. Қате тәсілді таңдау дискінің қызмет ету мерзімінің қысқаруына, бетінің сапасының төмендеуіне немесе жұмыс істейтін бөлшектің жылулық әсерінен зақымдануына әкеп соғуы мүмкін. Егер сіз ең жоғары құралдық өнімділікті және операцияларыңызда ең жақсы нәтижелерді алуға ұмтылсаңыз, осы айырмашылықты есте сақтау маңызды.
Құрғақ ұнтақтаудың негіздері
Құрғақ өңдеу — бұл су салқындатусыз алмаздан жасалған дөңгелек өңдеу. Бұл тәсіл қарапайымдылығы мен практикалығына байланысты таңдалады; буды салқындату жүйесіне қажеттілік болмайды, осылайша конфигурациясы күрделі емес және ауызып-тасталуы оңай болады.
Құрғақ өңдеудің ең үлкен артықшылығы — жұмыстың оңай орындалуы. Салқындаткыштың шашырауы болмағандықтан, лас болуы болмайды және өңделетін бөлшек құрғақ күйінде қалады, сондықтан оны тез арада тексеруге немесе келесі операцияларды жүргізуге болады. Осының арқасында ол құрылыс алаңдарына, тез өңдеу жұмыстарына және салқындату жүйесін қосу мүмкін болмайтын тапсырмаларға өте сәйкес келеді. Кейбір материалдар мен дөңгелектердің конструкциялары үшін құрғақ өңдеу тиімді болуы мүмкін.
Құрғақ ұнтақтаудың проблемасы — бұл жылу пайда болуы. Дөңгелектің өңделетін бетпен үйкелісі нәтижесінде жергілікті жылу бөлінеді. Жылуды шығару үшін орта болмаған жағдайда өңделетін беттің жануы немесе микроскопиялық трещиндер пайда болуы сияқты жылулық зақымдану қаупі бар. Сонымен қатар, бұл жылу дөңгелекке да зиянды әсер етуі мүмкін, нәтижесінде дөңгелек тым ерте тозып, металл ұнтақтарымен жабылып, оның беті шыны тәрізді болып қалады да, ол кесуді қиындатады. Сондықтан құрғақ ұнтақтау кезінде жұмсақ түйсету, кезең-кезеңге сай кесулер мен температураны бақылау қажет болуы мүмкін.
Ылғалды ұнтақтаудың артықшылықтары
Ылғалды ұнтақтау — бұл салқындатқыш немесе майлау затын үздіксіз ұнтақтау аймағына енгізу процесі. Бұл ең тиімді ұнтақтау процесі болып табылады және өнеркәсіптік қолданыста стандарт ретінде жиі қолданылады. Осы түрдегі станоктардың көбісі гидростатикалық екі жақты ұяшықтармен жасалады.
Суық суару кезінде салқындатқыш үш маңызды функцияны орындайды. Біріншіден, ол үйкеліс арқылы пайда болатын үлкен мөлшердегі жылуды шығару үшін жылу сіңіргіш ретінде қызмет етеді. Осылайша, дөңгелектің шығындалуына байланысты өңделетін бөлшекке (және алмаз немесе CBN дәндеріне) зиян келтіру болмайды.
Екіншіден, салқындатқыш – бұл құралдың материал бетімен үйкелісін азайтатын саңылау. Осының салдарынан кесу жеңілдейді және нәтижесінде қисық тегістеу күші азаяды, бұл тегістелген бөлшектің бетіне оң әсер етеді. Сұйықтық ағыны сонымен қатар тегістеу кезінде пайда болатын ұсақ бөлшектерді – өңделетін бөлшектен алынатын негізгі материал қалдықтарын шайып шығуға көмектеседі. Бұл дөңгелектің жүктеме жиналмай, еркін кесуін қамтамасыз етеді және бірінші кесуден соңғысына дейінгі нәтижелерді біркелкі етеді.
Сіздің қолдануыңыз үшін дұрыс таңдау
Сондықтан құрғақ және ылғалды түрде ұнтақтауды таңдау – бұл тек қана таңдау мәселесі. Егер сізге құрғақ ұнтақтау қажет болса, онда өзіңіздің қолданысы ыңғайлы және ауыртпалы емес; жылуға сезімтал емес материалдарды ұнтақтау қажеттілігі бар жағдайлар үшін бізді, Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd таңдаңыз. Кіші құралдарды ұнтақтау, кейбір құрылыс жұмыстары мен басқа да салалық жұмыстар осы стандартты қолданыстарға жатады.
Қатайтылған болат, карбидтер және керамика сияқты қатты және сынғыш материалдармен жүргізілетін дәлме-дәл ұнтақтау операцияларының көбінде ылғалды ұнтақтау айтарлықтай жақсы таңдау болып табылады. Егер сіздің басымдығыңыз максималды беткі өңдеуді қамтамасыз ету, өлшемді сақтау және өңделетін бөлшектің күйіп кетуінен қорғау болса, сіз жақсы жасалған ылғалды ұнтақтау жүйесінің барлық артықшылықтарын пайдаланасыз.
Барлығын қосқанда, құрғақ немесе ылғалдықпен ұнтақтаудың тиімділігі материалдарыңызға, қажетті соңғы нәтижеге және т.б., сондай-ақ жабдықтарыңызға байланысты көптеген факторларға байланысты. Суперабразивті дөңгелектеріңізден максималды өнімділік пен қызмет ету мерзімін алу үшін оларды дұрыс технологиямен пайдалану керек
.