EN
Di pasar manufaktur otomotif yang ketat, penurunan kecil pada tingkat penolakan dapat menghemat jutaan dolar bagi perusahaan. Salah satu produsen komponen transmisi berukuran menengah mengalami tingkat pengerjaan ulang dan penolakan yang berlebihan—lebih dari 6,5%—akibat luka permukaan dan retakan mikro yang disebabkan oleh proses gerinda. Hal ini meningkatkan biaya produksi serta mengancam jadwal pengiriman dan kepuasan pelanggan. Studi kasus ini mengkaji bagaimana satu produsen berhasil menekan tingkat penolakan di bawah 0,8% dalam waktu kurang dari enam bulan dengan menggunakan abrasif CBN dari Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.
Permasalahan: Mengapa Roda Aluminium Oksida Gagal
Pemasok suku cadang transmisi otomotif berukuran sedang ini memfinishing roda gigi dan poros yang dikeraskan permukaannya hingga kekerasan 62–64 HRC menggunakan roda gerinda alumina. Roda gerinda alumina sebenarnya lebih murah; namun, butiran alumina cepat tumpul dan menghasilkan panas berlebih di zona penggerindaan. Panas ini sering menyebabkan:
Luka permukaan (surface burns) yang terlihat jelas melalui pemeriksaan penetrasi zat pewarna.
Retak mikro sehingga umur pakai komponen akhir menjadi lebih pendek.
Pengondisian roda gerinda yang sering dilakukan, sehingga menyebabkan waktu henti (downtime) tinggi dan biaya alat gerinda meningkat.
Variasi hasil permukaan (surface finish), sehingga menimbulkan masalah pada tahap perakitan berikutnya.
Tingkat penolakan (reject) di bengkel rata-rata mencapai 6,5% (5%–8%). Manajer kualitas memperkirakan kerugian tahunan akibat cacat produksi melebihi USD 400.000.
Solusi: Beralih ke Roda Gerinda CBN Rekayasa
Pabrik tersebut berkonsultasi dengan insinyur aplikasi dari Zhengzhou Ruizuan dan sepakat melakukan uji coba eksperimental menggunakan roda gerinda CBN khusus. Ruizuan merekomendasikan roda gerinda CBN berikatan logam yang diformulasikan khusus untuk pemesinan baja roda gigi keras. Secara spesifik:
Ukuran ketajaman CBN: B151 (kira-kira mesh 100/120)
Jenis ikatan: Matriks logam benar-benar memberikan retensi butiran abrasif yang unggul.
Konsentrasi: 150%, benar-benar memungkinkan pemotongan lebih cepat.
Kecepatan operasional (kompatibel dengan gerinda saat ini) berkisar antara 45 hingga 60 m/detik
Berbeda dengan aluminium oksida, kekerasan ekstrem CBN menjaga ketajaman butiran abrasif sepanjang siklus penggerindaan. Ikatan logam benar-benar berfungsi sebagai sink panas, secara efisien menghilangkan panas dari benda kerja. Ruizuan juga menyediakan data penggerindaan yang komprehensif, termasuk kecepatan roda optimal, laju pemakanan, dan pendingin.
Hasilnya: Tingkat Cacat Turun menjadi 0,8%
Setelah uji coba dua minggu di salah satu lini penggerindaan roda gigi mereka, hal ini dikonfirmasi:
Pengurangan cacat: praktis tidak ditemukan kerusakan akibat panas atau retak mikro; tingkat penolakan turun dari 6,5% selama uji coba menjadi 1,2% setelah beberapa penyempurnaan. Angka ini kemudian stabil pada 0,8%.
Perpanjangan masa pakai roda: setiap roda CBN mampu memproduksi lebih dari 4500 komponen per pengasahan, dibandingkan hanya 300 komponen atau kurang dengan aluminium oksida. Biaya perkakas telah berkurang lebih dari 70% per tahun.
Frekuensi pengasahan: aluminium oksida memerlukan pengasahan setelah 50–100 komponen, sedangkan dengan CBN pengasahan dilakukan hanya sekali setiap 1500 komponen, sehingga memungkinkan penggunaan mesin untuk keperluan lain.
Peningkatan hasil permukaan: nilai Ra turun dari 0,8 µm menjadi 0,4 µm, sehingga operasi honing kedua dihilangkan.
Manajer pabrik menyatakan penghematan lebih dari $600.000 per tahun—jumlah yang signifikan dibandingkan perkiraan awal.
Mengapa Roda CBN Zhengzhou Ruizuan Membuat Perbedaan
Transisi ke roda CBN berhasil dilakukan melalui kombinasi faktor berikut:
Kustomisasi khusus aplikasi: Ruizuan menyesuaikan roda CBN-nya secara spesifik sesuai bahan gigi, kekerasan, parameter mesin, dan cairan pendingin yang digunakan oleh produsen gigi.
Kontrol kualitas ketat: roda-roda tersebut memenuhi standar manufaktur ISO 9001 dan bahkan dilengkapi laporan uji individual.
Dukungan teknis: Insinyur Ruizuan benar-benar memberikan pelatihan mengenai parameter penggerindaan baru dan memantau proses penggerindaan awal.
Sertifikasi: Roda gerinda telah disertifikasi CE, SGS, dan TUV, serta memenuhi standar otomotif pabrik aktual (IATF 16949).
RINGKASAN
Beralih ke roda gerinda CBN berikat logam khusus membantu pabrik gigi ini mencapai peningkatan signifikan pada hasil permukaan dan pengurangan cacat penggerindaan. Perusahaan berhasil menghemat lebih dari $600.000 per tahun melalui penurunan tingkat limbah, masa pakai alat yang lebih panjang, serta waktu henti mesin yang lebih sedikit. Sejak tahun 2014, Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. telah membantu pelanggan industri mengurangi biaya penggerindaan dan meningkatkan kualitas dengan rangkaian lengkap abrasif berlian dan CBN. Hubungi Ruizuan untuk audit proses penggerindaan Anda sendiri.