A külső hengeres köszörülés a forgásszimmetrikus alkatrészek precíziós gyártásának kulcsfontosságú eleme—az autóipari váltó tengelyektől az űrrepülési turbina lapátokig terjedve—, lehetővé téve al-mikronos tűrések (±1μm) és rendkívül finom felületminőségek (Ra <0,05μm) elérését. Ennek a kritikus folyamatnak az hatékonysága alapvetően a köszörűtárcsa teljesítményjellemzőitől függ. A Zhengzhou Ruizuan, mint éltrevaló technológiai vezető, teljeskörű, integrált termékportfóliót kínál különböző anyagok forgácsolhatóságához és pontossági igényekhez: polikristályos gyémánt (PCD) külső köszörűtárcsák, kockás bór-nitrid (CBN) külső köszörűtárcsák, valamint hagyományos éltanyagból készült külső köszörűtárcsák. Ez a műszaki ismertető részletesen leírja az egyes termékek anyagtudományát, teljesítményparamétereit, célalkalmazásait és folyamatkompatibilitását, hogy gyártástechnikusok optimalizálhassák a termelési áteresztést, pontosságot és költséghatékonyságot.
Ruizuan külső köszörűkorong portfóliója: Gondosan kidolgozva célzott megmunkálási forgatókönyvekhez minden korongkonfigurációt pontosan az abrazív anyag belső tulajdonságainak kihasználására szabtak, így biztosítva a szinergikus kompatibilitást az alkatrészanyagokkal, a hőmérsékleti korlátokkal és a mérettűrésekkel. megmunkálási forgatókönyvek
Minden korongkonfigurációt pontosan az abrazív anyag belső tulajdonságainak kihasználására szabtak, így biztosítva a szinergikus kompatibilitást az alkatrészanyagokkal, a hőmérsékleti korlátokkal és a mérettűrésekkel.
1. Gyémánt külső köszörűkorongok: A nem vasalapú és szuperkemény anyagok megmunkálásának csúcspontja
A gyémánt – amely rendkívül magas, 5000 HV-es Vickers-keménységgel rendelkezik, a természetes abrazívok között a legmagasabb érték – elengedhetetlen eszközzé válik azon anyagok megmunkálásánál, amelyek ellenállnak a hagyományos abrazívoknak. A CBN-nal ellentétben a gyémánt nem lép kémiai reakcióba vasalapú ötvözetekkel, ezért kiválóan alkalmas nem vasalapú alkalmazásokra, továbbá felülmúlja a hagyományos abrazívokat a méretstabilitás és az élettartam tekintetében is.
Fejlett kötőmátrix opciók
•Rézszennyező : Alacsony fajlagos marási energiát (SGE) és minimális hő okozta károsodást biztosít, ideális hőérzékeny anyagokhoz, mint például titánötvözetek és kompozitok.
•Vitrifikált kötés : Kiváló alaktartást (≤0,002 mm profiltól eltérés) és magas kopásállóságot nyújt, pontossági profilozásra és szűk tűréshatárok melletti alkalmazásokra optimalizálva.
•Fémkötés (elektromosan lemegezett/forrasztott) : Nagy mennyiségű anyagleválasztáshoz (anyaglebontási sebesség akár 30 cm³/perc) és szuperkemény alapanyagok agresszív megmunkálásához tervezve.
Célanyagok és kritikus alkalmazások
•Nem vasalapú ötvözetek :Alumínium (6061-T6), titán (Ti-6Al-4V), réz (C11000) és ezek kompozitjai. Használatban autóipari dugattyúgyűrű hornyokban, légi- és űripari titán forgórész tengelyeken, valamint nagy pontosságú elektronikai házakban.
• Szuperkemény anyagok :Volfrám-karbid (WC-Co 8%), alumina-cirkónia kerámiák (Al₂O₃-ZrO₂) és PCD/PCBN szerszámbilletek. Karbid cserélhető lapkák, biokerámia implantátumok és félvezető lemezek (síkság ≤2 μm) megmunkálására használják.
• Rosterősítésű kompozitok :Szálerősített polimer (CFRP) és üvegszálerősített polimer (GFRP). Kritikus fontosságú az űrrepülési szerkezeti panelekhez, minimális rétegződést (≤50μm) és szálszavarást biztosít magas sebességű csiszolás során.
2. CBN külső köszörűkorongok: A megmunkált vasötvözetek meghatározó választása
Kockás boronitrid (CBN)—magas nyomáson és hőmérsékleten (HPHT) szintetizált—kiváló választás a megmunkált vasötvözetekhez (≥50 HRC). Fő előnyei: kémiai inaktivitás a vas iránt (kiküszöböli az abrazív kopást diffúzión keresztül), kiváló hőstabilitás (üzemi hőmérséklet akár 1300°C-ig), valamint szuperior törésállóság gyémánthoz képest.
Teljesítménybeli különbözőségek
•Kiváló viselkedési ellenállás : 50–100-szorosan felülmúlja az alumínia-alapú korongokat folyamatos megmunkolás során 60 HRC ötvözőacélnél, csökkentve az alkatrészenkénti csiszolási költségeket 40%-kal és az eszközcseréket 80%-kal.
•Méretpontosság megtartása : A vitrifikált és fémkötésű rendszerek méretpontosságot (±0,5 μm) biztosítanak hosszabb termelési sorozatok során (≥10 000 darab), ideális összetett profilokhoz, mint például evolvens fogaskerékfogak és hornyok.
Célanyagok és kritikus alkalmazások
•Hegyesedett acélok : Ötvözött acél (20CrMnTi, 58–65 HRC), szerszámacél (D2, H13) és csapágyacél (GCr15). Használatos autóipari hajtómű-fogaskerekek köszörülésénél (profil tűrése ±5 μm), csapágygyűrűkön (kerekesség ≤2 μm) és gyorsacél vágószerszámokon.
•Szuperligák : Inconel 718, Hastelloy X és vasalapú titánötvözetek. Elengedhetetlen az űrrepülő ipar turbinalapátjainak (szárnyprofil tűrése ±8 μm) és motorégőalkatrészek megmunkálásához.
•Öntöttvasak : Ausztenperelt szívós öntöttvas (ADI) és x-szürke öntöttvas (HT300). Alkalmas nagy sorozatban történő motorblokkok, forgattyús tengelyek és nehézgépek házainak gyártásához (felületi érdesség Ra ≤0,1 μm).
3. Hagyományos kötött anyagú külső köszörűkorongok: Költségoptimalizált általános fémes anyagok megmunkálásához
Nem edzett vasalapú fémekhez és olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél enyhébb pontossági követelmények állnak fenn, a Ruizuan hagyományos köszörűkorongjai – alumínium-oxid (Al₂O₃) vagy szilícium-karbid (SiC) alapúak – megbízható teljesítményt nyújtanak versenyképes teljes tulajdonási költség (TCO) mellett.
Alapvető műszaki adatok
•Köszörűanyag sokoldalúság :
Alumínium-oxid (Al₂O₃): Szerintes acélhoz és öntöttvashoz optimalizált (könnyű megmunkálás, alacsony törékenység).
Szilícium-karbid (SiC): Ideális nem vasalapú fémekhez és rideg anyagokhoz (magas keménység, éles vágóélek).
•Költséghatékonyság : Alacsony volumenű gyártáshoz, prototípuskészítéshez vagy általános célú köszörüléshez tervezett, egyszerű karbantartással és gyors cserével (átállási idő ≤5 perc).
Célnyersanyagok és alkalmazások
•Szerintes acél (≤30 HRC) : 45# széles acél tengelyek, szerkezeti alkatrészek és alacsony szén tartalmú acél sajtolások.
•Öntöttvas (≤45 HRC) : Szürke öntöttvas motor konzolok, szúp házak és dekoratív fém alkatrészek (felületi érdesség Ra ≤0,8μm).
•Alacsony pontosságú nem vasfémek : Alumínium extrúziós profilok, rézcsövek és cink nyomásalakított alkatrészek (átmérő tűrése ±0,05 mm).
Kulcsfontosságú értékalap
Optimális egyensúlyt teremt a teljesítmény és a költség között nem kritikus alkatrészekhez, így általános gyártóüzemek és szerelőműhelyek alapvető eleme.
Folyamatkompatibilitás: A köszörűkorongok igazítása a megmunkálási módszerekhez
A Ruizuan külső köszörűkorongjai precíziós mérnöki elvek alapján készülnek, hogy zökkenőmentesen integrálódjanak három fő megmunkálási folyamattal, amelyek mindegyike az alkatrész geometriájához, a gyártási mennyiséghez és a pontossági igényekhez igazodnak.
1. Külső hengeres köszörülés
•Folyamatmechanika : A köszörűkorong és a munkadarab szinkronizált sebességgel forog (felületi sebesség akár 80 m/s is lehet), miközben a korong sugárirányban előtolódik, és így szabályozott mértékben távolítja el az anyagot.
•Korongkompatibilitás : Gyémánt-/CBN-korongok nagypontosságú alkatrészekhez; hagyományos köszörűkorongok általános célú alkatrészekhez.
•Teljesítménymértéke : Kerekesség ≤3 μm, hengeresség ≤5 μm és felületi érdesség Ra 0,08 μm elérése GCr15 csapágygyűrűkön; ideális tengelyekhez, csapágyakhoz és hengeres fogaskerekekhez.
2. Központosító nélküli külső köszörülés
•Folyamatmechanika : A munkadarabot egy precíziós támasztóél (30–45°-os szög) tartja a köszörűkorong és a szabályozókorong között, lehetővé téve nagy sorozatú, automatizált gyártást (óránként akár 500 darabig).
•Korongkompatibilitás : CBN üveges korongok edzett acélhengerekhez; gyémántgyantából készült korongok kerámiapinzákhoz és csapszegekhez.
•Teljesítménymértéke : Csapágyhengereket, csapszegeket és autóipari szeleptöveket dolgoz fel átmérőtűréssel ±0,002 mm és felületi érdességgel Ra ≤0,05 μm.
3. Alakos külső köszörülés
•Folyamatmechanika : A köszörűkorongot úgy alakítják ki, hogy pontosan leképezze az alkatrész összetett profilját (pl. fogaskerékfogak, hornyok, turbinalapát-gyökerek), így lehetővé válik az összetett geometriák egyszeri átfutással történő megmunkálása.
•Korongkompatibilitás : CBN üveges korongok fogaskerékprofilokhoz (evolvens vagy ciklois); gyémántfém korongok karbid formarészekhez (felületi érdesség Ra ≤0,02 μm).
•Teljesítménymértéke : ±5 μm-es profiltűrést tart fenn 20CrMnTi fogaskeréken és ±8 μm-t turbinalapát-gyökeren, másodlagos felületi utómunkálatok elhagyásával.
Az Ön precíziója újradefiniálva: Ruizuan külső köszörűmegoldásai
A keményített acélból készült fogaskerekektől a biokerámia implantátumokon át a lágyacél tengelyekig Ruizuan külső köszörűkorong-portfóliója lemondhatatlan teljesítményt, mikronszintű pontosságot és költséghatékonyságot kínál a modern gyártási igényekhez igazítva. Anyagtudományi innovációhoz való elkötelezettségünk és a folyamatoptimalizálás biztosítja, hogy minden korongot az alkalmazás egyedi kihívásainak kezelésére fejlesztettünk ki – így lehetővé téve, hogy versenyelőnyre tegyen szert a globális piacversenyben.
EN
Forró hírek