Ovladavanje oštrivanjem dijamantskih šlifnih kotača: Ključne tehnike i alati za precizno mašinsko obradovanje

Brusovi s dijamantskim zrnbima su osnova preciznog stroganja tvrdih materijala poput karbida, keramike i superlegura. Međutim, dugotrajno korištenje uzrokuje oštećenje oštara, punjenje češnjaka i geometrijsku devijaciju, što komprometira kvalitet površine i preciznost stroganja. U Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools istakli smo da je redovito oblikovanje ne samo održavanje—već znanost koja izravno utječe na životnost alata, produktivnost i kvalitet radne cjeline. Ovaj vodič rasčlanjuje zašto je oblikovanje ključno, alati koji se koriste te dokazane tehnike za optimizaciju vaših operacija stroganja.

Zašto oblikovati dijamantski brus?

1. Vraćanje učinkovitosti rezanja
Oštećenje zrna: Dijamantska zrna gube oštrost nakon stroganja, što uzrokuje povećanu trenje i toplinu. Oblikovanje otvara nova ostružna rublja, vraćajući brusu sposobnost rezanja.
Zagrijanje čipova: Meke materijale poput aluminija ili lepljivih rezina može priljepiti na površinu kotača, stvarajući sjajnu sloju. Obrada uklanja ovu nagomilicu, obnavljaјući svojstva samoodržavanja kotača.
2. Održavanje geometrijske preciznosti
Nošenje profila: Grindiranje složenih oblika (npr. zubastim rubovima, radijima) uzrokuje neuniformno nošenje kotača. Obrada obnavlja izvornu geometriju kotača, osiguravajući stroge tolerancije.
3. Prolongete životni vijek kotača
Praćena obrada smanjuje prekomjerni stres na vezu, sprečavajući rano gubitak zrna ili pukotine veze. Dobro obrađeni kotač može trajati 20-30% duže od zanemarenog u visokoproductnom proizvodnji.

Alatke za oblikovanje:
1. Diamantski valčići za oblikovanje
Struktura: Sastoji se od prirodnih diamantskih čestica ili PCD (polikristalnog dijamanta) utvrđenih u metalnoj matrici, s prečnicama koje raspuštaju od 20mm do 200mm.
Primjene:
Masovna proizvodnja: Idealna za CNC brusalice u automobilskoj i poluprovodničkoj industriji, gdje je visoka preciznost i ponovljivost ključna.
Oblikovanje složenih profila: Može replikirati složene oblike (npr., involutne zube, loparce turbina) s točnošću na razini mikrona.
2. Obrasci za diamant (Jedno-točkasti i Višetočkasti)
Jedno-točkasti obrasci:
Značajke: Jedan prirodni diamantski vrh (0,5-3mm u veličini) montiran na šipku.
Primjena: Ručne ili poluautomatske mašine za osnovno pravljivanje i oblikovanje. Prikladno za male radionice ili povremeno oblikovanje.
Višetočkasti obrasci:
Značajke: Višestruki dijamantski vrhovi ili dijamantski segment (npr. 5-10 zraka) za bržu uklanjanje materijala.
Primjena: Teške poslove poput šlifiranja olovnog željeza ili tungsten karbida, gdje je potrebno agresivno oblikovanje.
Tehnička napomena: Za rezinsko vezane kotače, koristite jedno-točkovni oblikivač s kutem pristupa od 10-15° kako biste izbjegli oštećenje osjetljive veze.
3. Dijamantske olovke za oblikivanje
Dizajn: Kompaktni alati s dijamantskim vrhom (obično MCD, Monokristalni Dijamant) za prijenosnu uporabu.

Primjene:
Obrada na stroju: Brze popravke na šlifarskim strojevima bez demontiranja kotule.
Male precizne kotule: Idealne za alate promjera <50mm, često korištene u medicinskom opremu ili mikroobradbi.

Načini obrade: Prilagođavanje tehnike vrstu veze i primjenu
1. Pravljivanje obrađivanjem
Postupak: Alat za oblikovanje (valić ili jedno-točkovni) se pomiče linarno preko rotirajuće kotule, odlagajući oštećenu površinu.
Saglasnost veze: Metalno vezane i keramično vezane kotače (visoka čvrstoća).
Parametri:
Brzina: 10-30m/s (kotač) nasuprot 0.5-2m/min (hranjenje odjedživača).
Dubina: 5-20μm po prolazu za preciznost; do 100μm za rupe truovanje.
Primjer: Odjedživanje metalno vezanog dijamantskog kotača za šlehanje karbidnih umetnica—postiže Ra <0.4μm površinski završetak nakon 3 prolaza.
2. Ostrivanje sa pjeskom
Postupak: Obrada kotuljem (često aluminijevim oksidom ili CBN) se izvršava protiv dijamantskog kotulja kako bi uklonio materijal.
Saglasnost veze: Kotuli s rezinskom i hibridnom vezom (mjeknije veze).
Prednosti: Ljubazan prema kotulju, prikladan za osjetljive operacije poput obrade optičkih leća.
Ruizuan savjet: Koristite CBN kotulj za oblikovanje dijamantnih kotulja s rezinskom vezom kako biste minimizirali toplinu i postigli jednoliko izloženost čestica.
3. EDM obrada za elektrohranačene kotulje
Proces: Elektrodena erozija mašinama izbjegava metalnu vezu (npr., nikl u elektroplaciranim krovovima), oslobađajući tupih zrnu.
Saglasnost veze: Elektroplacirane i metalno vezane krove.
Preciznost: Omogućuje nano-nivo pravjenja za ultra-precizne primjene poput trenutnog liješenja.

Najbolje prakse za optimalne rezultate oblikovanja
1. Oblikujte prije i tijekom liješenja
Pre-Grinding Dress: Uklonite 5-10μm površine kotača kako biste eliminirali skladišni ausak.
In-Process Dress: Planirajte oblikovanje svakih 2-4 sata u aplikacijama s visokim opterećenjem kako biste održavali konzistentnost.
2. Upravljanje hlađajućim tečnošću
Koristite sistem hlađajuće tečnosti visokog tlaka (5-20bar) kako biste odbacili otpad iz oblikovanja i ohladili sučelje između alata i radnog materijala.
Za kotače sa rezinskim veziom, izbjegavajte vodene hlađajuće tečnosti s visokim pH-om (>9), jer mogu s vremenom oštetiti vezu.
3. Poravnanje i ravnoteža alata
Provjerite je li alat za oblikovanje poravnat unutar ±0,01mm od osi kotača kako biste spriječili nejednoliko oštećenje.
Dinamički izvazate kotac ako oblikovanje ukloni >5% njegove mase kako biste izbjegli vibracije.
Ruizuanova Rješenja za Oblikovanje: Inženirana za preciznost
Prilagođeni alati za oblikovanje: Ponudimo vam prilagođene dijamantske valjke i alate za oblikovanje na temelju specifikacija vašeg kotača (npr., promjer, vrsta veze, veličina granula).
Softver za simulaciju oblikovanja: Naš interni alat predviđa parametre oblikovanja (hranjenje, dubina) za optimalne rezultate, smanjujući pokušaje i greške.

Oblikovanje nije samo korak u održavanju—ono je strateški proces koji otključava puni potencijal vaših dijamantskih šljunkarskih kotača. U Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools kombiniramo decenije iskustva s abrazivima s najnovijim dizajnom alata da osiguramo da vaše mašinske operacije postignu maksimalnu učinkovitost, preciznost i dobitnost.