EN
Dijamantni kotači u usporedbi s CBN brušnim kotačima – Usporedba
Kada je riječ o preciznom brušenju, odabir odgovarajućeg abrazivnog kotača ključan je za postizanje potrebne obrade, učinkovitosti i isplativosti. Dijamantni i kockasti boron nitrid (CBN) brušni kotači među su najnaprednijim i najučinkovitijim dostupnim opcijama. Iako mogu izgledati isto neosposobljenom oku, namijenjeni su za izvođenje dijametralno suprotnih uloga. Njihove posebnosti ključ su za maksimalnu iskorištenost u vašem radu.
Upoznavanje osnovnih materijala
Glavna razlika između ova dva super-abrazivna kruga temelji se na njihovom osnovnom sastavu.
Industrijski dijamanti koriste se kao abrazivno zrno u dijamantnim brušnim krugovima. Ovi krugovi režu jer dijamant predstavlja najtvrđi poznati materijal. Takva visoka tvrdoća čini dijamantne krugove iznimno prikladnima za brušenje neželjeznih materijala. Mogu zadržati oštar rub kojim precizno i brzo odstranjuju materijal s ovih zahtjevnih površina.
CBN brušni krugovi, međutim, sastoje se od kubnog boron nitrida koji je po tvrdoći drugi nakon dijamanta. No njegova glavna prednost nije samo tvrdoća, već i velika termička i kemijska stabilnost. CBN nije osjetljiv na željezo i njegove legure kao što je dijamant. Slijedom toga, on nije kemijski reaktivan sa čelikom pri povišenim temperaturama koje nastaju tijekom brušenja, što je ključan faktor koji određuje njegovu primarnu upotrebu.
Ključne Primjene i Upotrebe
Različita kemijska svojstva ovih abraziva određuju materijale s kojima su izravno kompatibilni.
Dijamantni alati postali su nedvojbeno najbolji izbor za obradu nemetalnih i neželjeznih materijala. Razlog tome je njihova znatno veća tvrdoća i sposobnost rezanja karbida, stakla, keramike, kamena te nekih vrsta kompozita, što im omogućuje vrlo lagan rez. Dijamantni alat je jedini koji se može koristiti za ekonomično i učinkovito brušenje s tvrdim metalima ili tehničkom keramikom. Uspješnije zadržava oblik i dulje vrijeme reže ove abrazivne materijale u usporedbi s uobičajenim abrazivima.
Kotači CBN-a, međutim, dizajnirani su za obradu tvrdih feromagnetnih metala. Oni su konačno rješenje za obradu tvrdih čelika i željeznih legura jer su kemijski stabilni. Primjenjuju se kod brušenja alatnih čelika, kalupnih čelika, cementiranih čelika, te superlegura poput Inconela. CBN je materijal koji dobro održava svoj rezni profil i ne razlaže se pri izloženosti visokim naprezanjima i temperaturama tijekom brušenja ovih materijala, što rezultira izvrsnom cjelovitošću obratka i smanjenim toplinskim gubicima.
Pravi alat za korištenje
Korištenje dijamantnog ili CBN kotača nije pitanje kojeg je bolje, već kojeg više odgovara vašem materijalu.
Pravilo je sljedeće: neželjezni materijal treba rezati na dijamantnom krugu, dok se željezni materijal treba rezati na CBN krugu. Rezanje čelika dijamantnim krugom bilo bi sporo i ekonomski neizvodivo, jer bi ugljik iz dijamanta lako otopio u željezu pri visokim temperaturama, pa bi se kružni disk trošio nemogućom brzinom. Termalna stabilnost CBN-a omogućuje mu dugo trajanje na čeliku.
Osim kompatibilnosti s materijalom, prednosti svakog kruga su jedinstvene. Dijamant nudi najveću tvrdoću među nemetalnim materijalima. CBN ima izuzetnu otpornost na toplinu, što znači manje topline pri rezanju, glađu površinsku obradu i dulje trajanje kruga kod tvrdih čelika. Ova minimalizacija proizvodnje topline ključna je za očuvanje metalurških karakteristika obratka i izbjegavanje pregrijavanja.
Zaključak
Dijamantni i CBN šlic kotači su najbolji od svih abraziva, a ovo su specijalna alata. Keramiku i karbide dominira dijamant, koji je najtvrđi, te CBN, koji je najstabilniji i najefikasniji kod obrade tvrdih čelika. Proizvođači mogu doseći dosad neviđene standarde produktivnosti, preciznosti i kvalitete proizvoda tako što će pažljivo uskladiti kotač s materijalom, te na najbolji mogući način iskoristiti svoje operacije brušenja.