रूबी चाकू की प्रशिक्षण: सटीक मशीनरी के लिए महत्वपूर्ण तकनीकें और उपकरण

रूबी चाकू ग्राइंडिंग पहाड़ियों को मजबूत सामग्रियों जैसे कार्बाइड, केरेमिक्स, और सुपरएलोइज़ के लिए सटीक मशीनरी का मुख्य भाग है। हालांकि, लंबे समय तक का उपयोग तीव्रता के अभिन्न को खत्म करने, छिद्र भरने, और ज्यामितीय विचलन को बढ़ाता है, जिससे सतह की फिनिश और मशीनरी की सटीकता प्रभावित होती है। जिंग्ज़ौ रुइज़ुआन रूबी टूल्स पर, हम यह कहना चाहते हैं कि नियमित ड्रेसिंग सिर्फ एक रखरखाव का काम नहीं है—यह एक विज्ञान है जो उपकरण की जीवन की उम्र, उत्पादकता, और काम की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालता है। यह गाइड बताता है कि ड्रेसिंग क्यों आवश्यक है, इसमें कौन से उपकरण शामिल हैं, और साबित हुई तकनीकों का उपयोग करके आप अपने ग्राइंडिंग कार्यों को कैसे बेहतर बना सकते हैं।

रूबी चाकू को ड्रेस क्यों करें?

1. कटिंग दक्षता को बहाल करें
अभिन्न खराबी: रूबी अभिन्न कटिंग के बाद तीव्रता को खो देते हैं, जिससे घर्षण और गर्मी में वृद्धि होती है। ड्रेसिंग ताजा तीव्र किनारों को खुला करती है, जिससे चाकू की कटिंग क्षमता बहाल हो जाती है।
चिप जमावट: सॉफ्ट मातेरियल, जैसे एल्यूमिनियम या गुमी रेजिन, पहिये की सतह से चिप्स अटक सकती हैं और एक ग्लेज़ेड लेयर बना सकती है। ड्रेसिंग इस जमावट को हटाती है, पहिये की स्व-शार्पनिंग विशेषताओं को फिर से जीवंत करती है।
ज्यामितीय सटीकता बनाए रखें
प्रोफाइल ख़राबी: जटिल आकार (उदाहरण के लिए, सैरेटेड किनारे, त्रिज्या) ग्राइंड करने से पहिये की असमान ख़राबी होती है। ड्रेसिंग पहिये की मूल ज्यामिति को बहाल करती है, सटीक टोलरेंस बनाए रखने की गारंटी देती है।
पहिये की उम्र बढ़ाएं
सही ढंग से ड्रेसिंग बांड पर अतिरिक्त तनाव को कम करती है, प्रारंभिक ग्रेन खोने या बांड फेल्यूर से बचाती है। एक अच्छी तरह से ड्रेस किया गया पहिया उच्च-वॉल्यूम उत्पादन में एक भूली हुई पहिया की तुलना में 20-30% अधिक समय तक चल सकता है।

ड्रेसिंग टूल्स:
1. डायमंड ड्रेसिंग रोलर्स
संरचना: प्राकृतिक डायमंड कणों या PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) से बनी, जो एक मेटल मैट्रिक्स में फिट होती है, जिनका व्यास 20mm से 200mm तक हो सकता है।
अनुप्रयोग:
मास प्रोडक्शन: कार और सेमीकंडक्टर उद्योगों में CNC ग्राइंडर्स के लिए आदर्श, जहाँ उच्च दक्षता और पुनरावृत्ति क्रिटिकल है।
जटिल प्रोफाइल ड्रेसिंग: माइक्रोन-स्तरीय सटीकता के साथ जटिल आकारों को (उदा., इनवॉल्यूट गियर, टर्बाइन ब्लेड्स) पुनः बनाने की क्षमता है।
2. डायमंड ड्रेसर्स (सिंगल-पॉइंट और मल्टी-पॉइंट)
सिंगल-पॉइंट ड्रेसर्स:
विशेषताएँ: एक प्राकृतिक डायमंड टिप (0.5-3mm आकार की) जो एक शंक पर लगी हुई है।
उपयोग का मामला: मूल बदलने और ड्रेसिंग के लिए मैनुअल या सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों के लिए। छोटे कार्यालयों या अल्पावधि ड्रेसिंग के लिए उपयुक्त।
मल्टी-पॉइंट ड्रेसर्स:
विशेषताएँ: तेजी से सामग्री हटाने के लिए कई हीरा टिप्स या एक हीरा सेगमेंट (उदाहरण के लिए, 5-10 ग्रेन)।
उपयोग का मामूली उदाहरण: कस्ट आयरन या टंगस्टन कार्बाइड जैसी भारी ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, जहां चढ़ाई से ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है।
तकनीकी नोट: रेजिन-बाउंड व्हील्स के लिए, फ्रेज़िल बाउंड को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए 10-15° दृष्टिकोण कोण के साथ एक सिंगल-पॉइंट ड्रेसर का उपयोग करें।
3. हीरा ड्रेसिंग पेन्स
डिज़ाइन: पोर्टेबल उपयोग के लिए मोनोक्रिस्टलाइन हीरा (मक्डी) टिप वाले कॉम्पैक्ट टूल्स।

अनुप्रयोग:
ऑन-मशीन ड्रेसिंग: पहिये को वियोजित किए बिना चाकूओं पर त्वरित सुधार।
छोटे सटीक पहिए: 50mm से कम व्यास वाले उपकरणों के लिए आदर्श, मेडिकल उपकरण या माइक्रो-मशीनिंग में सामान्य।

ड्रेसिंग विधियाँ: बांड और अनुप्रयोग के अनुसार तकनीक का मिलान।
1. टर्निंग द्वारा सचेत।
प्रक्रिया: ड्रेसिंग टूल (रोलर या सिंगल-पॉइंट) घूमते हुए पहिए पर रेखीय रूप से चलता है, फिट भाग को काटता है।
बांड संगतता: मेटल-बांड और केरेमिक-बांड पहियों के लिए (उच्च स्थिरता)।
पैरामीटर:
गति: 10-30मी/से (पहिया) तुलना में 0.5-2मी/मिनट (ड्रेसर फीड)।
गहराई: प्रत्येक पास के लिए 5-20μm दक्षता के लिए; रूढ़ ट्रुइंग के लिए अधिकतम 100μm तक।
उदाहरण: कार्बाइड इंसर्ट्स ग्राउंड करने के लिए मेटल-बांड डायमंड पहिए को ड्रेस करना—3 पास के बाद Ra <0.4μm सतह शेष के बाद प्राप्त करता है।
2. खराब ड्रेसिंग
प्रक्रिया: एक ड्रेसिंग व्हील (आमतौर पर एल्यूमिनियम ऑक्साइड या CBN) पदार्थ को हटाने के लिए हीरे के व्हील के खिलाफ सिलेट करता है।
बांड संगतता: रेजिन-बांड और हाइब्रिड-बांड व्हील (सॉफ्टर बांड)।
लाभ: व्हील पर मधुर, ऑप्टिकल लेंस सिलेटिंग जैसी सूक्ष्म संचालनों के लिए उपयुक्त।
रुइजुआन टिप: रेजिन-बांड डायमंड व्हील के लिए CBN ड्रेसिंग व्हील का उपयोग करें ताकि गर्मी कम हो और एकसमान ग्रिट एक्सपोज़र प्राप्त हो।
3. इलेक्ट्रोप्लेटेड व्हील के लिए EDM ड्रेसिंग
प्रक्रिया: इलेक्ट्रोड डिसचार्ज मशीनिंग मेटल बाउंड (जैसे, इलेक्ट्रोप्लेट किए गए पहियों में निकल) को समेट देती है, जिससे खरे अणु छूटते हैं।
बाउंड संगतता: इलेक्ट्रोप्लेट और मेटल-बाउंड पहियाँ।
शुद्धता: अत्यधिक शुद्धता वाले अनुप्रयोगों जैसे सेमीकंडक वेफर चाकू के लिए नैनो-स्तरीय ट्रूइंग की अनुमति देती है।

अधिकतम ड्रेसिंग परिणाम के लिए सर्वश्रेष्ठ अभ्यास
1. चाकू से पहले और चाकू के दौरान ड्रेस करें
प्रारंभिक चूरा पहनाना: पहिये की सतह से 5-10μm हटाएं ताकि स्टोरेज पहन को दूर किया जा सके।
प्रक्रिया में ड्रेसिंग: उच्च भार अनुप्रयोगों में समर्थन बनाए रखने के लिए हर 2-4 घंटे के बाद ड्रेसिंग करने की योजना बनाएं।
2. कूलेंट प्रबंधन
ड्रेसिंग खराबी को दूर करने और उपकरण-कार्यपट्ट इंटरफ़ेस को ठंडा करने के लिए एक उच्च-दबाव कूलेंट प्रणाली (5-20बार) का उपयोग करें।
रेझिन-बाउंड पहियों के लिए, समय के साथ बांध को खराब करने वाले उच्च pH (>9) वाले पानी-आधारित कूलेंट से बचें।
3. टूल समायोजन और बैलेंस
असमान पहने को रोकने के लिए पहिये के अक्ष से ±0.01mm के भीतर ड्रेसिंग टूल को समायोजित करें।
यदि ड्रेसिंग पहिये के >5% द्रव्यमान को हटाता है, तो कंपन को रोकने के लिए पहिये को डायनामिक रूप से बैलेंस करें।
रुइजुआन के ड्रेसिंग समाधान: सटीकता के लिए डिज़ाइन किए गए
कस्टम ड्रेसिंग टूल्स: हम आपकी पहिये की विशेषताओं (जैसे, व्यास, बांड प्रकार, ग्रिट साइज) पर आधारित तैयार बनाए डायमंड रोलर्स और ड्रेसर्स प्रदान करते हैं।
ड्रेसिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर: हमारा आंतरिक उपकरण आदर्श परिणामों के लिए ड्रेसिंग पैरामीटर (फीड, गहराई) का अनुमान लगाता है, जिससे प्रयोग-शुभाशुभ को कम किया जाता है।

ड्रेसिंग केवल एक मेंटेनेंस चरण नहीं है—यह एक रणनीतिक प्रक्रिया है जो आपके डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स की पूरी क्षमता को खोलती है। झेंगzhou रुइज़ुआन डायमंड टूल्स पर, हम दशकों की अbrasives विशेषज्ञता को नवीनतम उपकरण डिजाइन के साथ मिलाते हैं ताकि आपकी मशीनी प्रक्रियाएं चरम क्षमता, सटीकता और लाभप्रदता को प्राप्त करें।