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Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co.,Ltd.

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डायमंड चुरन चक्कियाँ

सुपर अमोहक डायमंड और CBN टूल सतह ग्राइंडिंग, OD ग्राइंडिंग, केंद्रहीन ग्राइंडिंग, आंतरिक ग्राइंडिंग, टूल ग्राइंडिंग, बेलनाकार ग्राइंडिंग और इत्यादि के लिए उपयुक्त हैं। रुइज़ुआन डायमंड ग्राइंडिंग व्हील में विट्राइफाइड बांड डायमंड व्हील, रेजिन बांड डायमंड व्हील, मेटल डायमंड व्हील, इलेक्ट्रोप्लेटेड बांड डायमंड टूल, डाइसिंग ब्लेड, आदि शामिल हैं।

लाभ :

उच्च कठोरता
* सहनशीलता
* उच्च कार्यक्षमता और उच्च सटीकता

MOQ: 5pcs

 

हमारे सुपरएब्रेशिव्स ग्राइंडिंग व्हील में डायमंड एब्रेशिव्स ग्रेन शामिल हैं, और वे कठिन और कठिन-टू-मशीन मटेरियल्स के प्रिसिशन ग्राइंडिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
REZZ आपको टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग, सिरामिक ग्राइंडिंग, ग्राफाइट ग्राइंडिंग, PCD/PCBN ग्राइंडिंग आदि उद्योगों के लिए प्रणाली समाधान प्रदान करेगा।

 

हीरा  विशेषताएँ:   

* उच्च कठोरता
* सहनशीलता
* उच्च कार्यक्षमता और उच्च सटीकता
* गैर-फेरोस मटेरियल्स को ग्राइंड करने के लिए उपयोग किया जाता है
* कठिन-टू-मशीन मटेरियल्स के लिए ग्राइंडिंग
 

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diamond grinding.jpg

ग्राइंडिंग विधियाँ :  

1 बेलनाकार ग्राइंडिंग
2 सरफेस ग्राइंडिंग
3 केंद्रहीन ग्राइंडिंग
4 आईडी ग्राइंडिंग
5 प्रोफाइल चूर्णन
6 काटना

 

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 उपयोग :  

ग्राइंडिंग कार्यपट्टी: टंगस्टेन कार्बाइड, रत्न, कांच, सिलिकॉन, सिरामिक, ग्राफाइट, प्लास्टिक, सिलिकॉन कार्बाइड, PCD/PCBN, सफ़ेद पत्थर, आदि।

अनुप्रयोगी उपकरण सामग्री: टंगस्टेन कार्बाइड सामग्री, सिरामिक सामग्री, ग्राफाइट सामग्री, सिलिकॉन सामग्री, सफ़ेद पत्थर सामग्री , आदि।

अनुप्रयोगी ग्राइंडिंग मशीन: बेलनाकार चूर्णन मशीन, सतह चूर्णन मशीन, केंद्र-रहित चूर्णन मशीनें, आईडी चूर्णन मशीन, प्रोफाइल चूर्णन मशीन, बेंच & पेडेस्टल चाकू टूल & कัटर चूर्णन मशीन, सॉ ब्लेड चूर्णन मशीन, कल्टरी चूर्णन मशीन।

विशिष्टताएँ :  

 

आयाम
डी T H X खराब
(मिमी) इंच″ (मिमी) इंच″
50-1000 2″-39.5″ 2-50.8 0.08-2″ आपकी याचना के अनुसार 2-38mm 2-30mm अनुकूलित
कोई भी गैर-मानक आकार और खराबा स्वयं डिज़ाइन किया जा सकता है। (आकार या ड्राइंग बताएं, यह पर्याप्त है)

 

diamond cbn grinding wheel drawings.jpg

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न :  

 

प्रश्न 1. हीरे के पीसने वाले पहिये किन सामग्रियों को पीस सकते हैं?

हीरे के पैड़ों के पहियों का उपयोग मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक्स, कांच, क्वार्ट्ज़, सिलिकॉन, PCD/PCBN उपकरण, पत्थर और कॉम्पोजिट्स जैसी कठोर और भंगुर गैर-लौह सामग्रियों के अपघर्षण के लिए किया जाता है। लौह इस्पात के लिए, CBN अपघर्षण पहियों की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न 2. मैं सही कण आकार (ग्रिट साइज़) का चयन कैसे करूँ?
मोटा कण आकार (60#–120#): तीव्र स्टॉक अपघर्षण और रफ ग्राइंडिंग
मध्यम कण आकार (150#–240#): सामान्य शार्पनिंग और अर्ध-फिनिशिंग
बारीक कण आकार (320#–1000#): परिशुद्ध फिनिशिंग और पॉलिशिंग

अधिक बारीक कण आकार से बेहतर सतह समाप्ति प्राप्त होती है, जबकि मोटा कण आकार अपघर्षण दक्षता में सुधार करता है।

प्रश्न 3. मुझे कौन-सा बॉन्ड प्रकार चुनना चाहिए: रेजिन, विट्रिफाइड, धातु या इलेक्ट्रोप्लेटेड?
रेजिन बॉन्ड: तीव्र कटिंग, आर्थिक, उपकरण ग्राइंडिंग के लिए आदर्श
विट्रिफाइड बॉन्ड: उच्च परिशुद्धता, लंबा जीवनकाल, उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध
धातु बंधन: भारी कार्यों के लिए मजबूत पहनन प्रतिरोध
विद्युतलेपित बंधन: जटिल प्रोफाइल और उच्च-दक्षता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

चयन कार्यपीठ सामग्री, पीसने की गति और सतह समाप्ति आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

प्रश्न 4. मेरा पीसने वाला पहिया कार्य-टुकड़े को क्यों जला रहा है?

संभावित कारण ये हो सकते हैं:

अनुचित कण आकार
अत्यधिक फीड दर
अपर्याप्त कूलेंट
अनुप्रयोग के लिए पहिया बहुत कठोर है
गलत पीसने की गति

उचित शीतलक के साथ एक तेज़ पहिया का उपयोग करने से जलन को काफी कम किया जा सकता है।

प्रश्न 5. क्या हीरे के पीसने वाले पहियों का उपयोग शुष्क पीसने (ड्राई ग्राइंडिंग) के लिए किया जा सकता है?

कुछ राल बंधन और विद्युतलेपित पहिये शुष्क ग्राइंडिंग का समर्थन करते हैं, लेकिन अधिकांश परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए गीली ग्राइंडिंग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है, क्योंकि शीतलक ऊष्मा को कम करता है, सतह के फिनिश में सुधार करता है और पहिये के जीवन को बढ़ाता है।

प्रश्न 6. क्या आप हीरे के पीसने वाले पहियों को अनुकूलित कर सकते हैं?

हाँ। आरेखों या ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों के अनुसार अनुकूलित आकार, प्रोफाइल, ग्रिट आकार, बंधन प्रकार और अर्बर छिद्र उपलब्ध हैं। OEM और ODM सेवाएँ आमतौर पर समर्थित हैं।

प्रश्न 7. मैं अपने पीसने वाले पहिये के जीवनकाल को कैसे बढ़ा सकता हूँ?

सिफारिशें:

उचित शीतलक का उपयोग करें
अत्यधिक ग्राइंडिंग दबाव से बचें
उपयुक्त पहिये की गति का चयन करें
पहिये को नियमित रूप से ड्रेस करें
सामग्री के अनुसार सही बंधन और ग्रिट का चयन करें

सही संचालन ग्राइंडिंग दक्षता को काफी बेहतर बनाता है और पहिये के उपभोग को कम करता है।

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