आपको हीरा और सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील्स को कितनी बार ड्रेस करना चाहिए?

गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त करने के लिए, अपनी ग्राइंडिंग गतिविधियों को उच्चतम प्रदर्शन स्तर पर बनाए रखना बेहतर होता है। व्हील की ड्रेसिंग सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव कार्यों में से एक है, जिससे व्हील सही (ट्र्यू) हो जाता है और उसकी कटिंग क्षमता फिर से बहाल हो जाती है। डायमंड और CBN ग्राइंडिंग व्हील जैसे सुपर-एब्रेसिव टूल्स के मामले में यह प्रक्रिया मानक व्हील के मुकाबले तुलनीय नहीं होती है। हम झेंगझोउ रुइज़ुआन डायमंड टूल कंपनी लिमिटेड में सबसे अधिक प्रभावी उपकरणों में लगे हुए हैं, और अधिकांश लोग सर्वोत्तम ड्रेसिंग आवृत्ति का पता लगाने में रुचि रखते हैं। यह एक साधारण आंकड़ा नहीं है क्योंकि यह विभिन्न चरों पर निर्भर करता है। यह मैनुअल आपको यह समझने में मदद करेगा कि आपके डायमंड और सीबीएन व्हील्स .

सुपर-एब्रेसिव व्हील्स की ड्रेसिंग क्यों करें, इसके मूल कारण को खोजें।

हीरा या सीबीएन व्हील के ड्रेसिंग में अपघर्षक धानियों को तेज करना कोई प्रश्न नहीं है। इन कठोर सामग्रियों को अत्यधिक कठोर बनाया जाता है ताकि वे लंबे समय तक तेज बने रहें। इसके बजाय, ड्रेसिंग के दो महत्वपूर्ण उद्देश्य होते हैं। बाद का उद्देश्य व्हील को स्थिर करना होता है, जिसमें कुछ हल्की रन-आउट या ज्यामितीय त्रुटियाँ आ गई होती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका कार्य भाग सुचारु रूप से परिष्कृत हो क्योंकि व्हील आकार में ठंडा रहता है, क्योंकि यह पूरी तरह से संकेंद्रित होता है। दूसरा और अधिक सामान्य उद्देश्य धातु के अवशेष या बॉन्ड के अभिरंजन की परत को हटाना होता है। ग्राइंडिंग के दौरान, धातु के घटक व्हील के बॉन्ड छिद्रों में अवरुद्ध हो सकते हैं, जिससे सतह पर चमक आ जाती है। इसके परिणामस्वरूप व्हील में अवरोध उत्पन्न होता है, व्हील की कटिंग क्षमता कम हो जाती है, ग्राइंडिंग बल बढ़ जाते हैं और कार्य भाग पर ऊष्मीय प्रभाव भी उत्पन्न हो सकते हैं। ड्रेसिंग अवरोधों को हटा देती है, नए तेज अपघर्षक धानियों को उजागर करती है, और मुक्त-कटिंग प्रभाव बहाल हो जाता है।

ड्रेसिंग की आवृत्ति को निर्धारित करने वाले उल्लेखनीय चर।

हीरे और सीबीएन व्हील्स को ड्रेसिंग करने की कोई मानक प्रक्रिया नहीं है। आपके द्वारा किए जाने वाले अनुप्रयोग में सही समय सब कुछ होता है। ये वे प्राथमिक कारक हैं जिन पर आपको विचार करने की आवश्यकता है। मुख्य पहलू यह है कि इसकी ग्राउंड किस चीज से बनी है। अधिक कठिन या जिद्दी सामग्री या वे जो चिपचिपा अपशिष्ट (गमी स्वार्फ) उत्पन्न करते हैं, व्हील को तेजी से भर सकते हैं और इससे अधिक बार ड्रेसिंग की आवश्यकता हो सकती है। यह आवश्यक कार्यपृष्ठ के आधार पर भी निर्भर करता है। कुछ बेहतर सतह परिष्करण के लिए एक अधिक खुले और स्वतंत्र-कटिंग व्हील की आवश्यकता होगी, जिसे बनाए रखने के लिए अधिक बार ड्रेसिंग की आवश्यकता होगी। फीड दर और कट की गहराई भी ग्राइंडिंग के महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। स्वतंत्र लोडिंग ग्राइंडिंग व्हील के लोड होने को तेज कर सकती है। अंत में आपके व्हील का विशिष्ट बॉन्ड निर्माण है, जिसे ज़ेंगझोउ रुइज़ुआन डायमंड टूल कंपनी लिमिटेड जैसे निर्माताओं द्वारा बनाया गया है, और यह सभी कारणों से प्रभावित होता है। एक कमजोर बॉन्ड अपने आप को स्वच्छ करने की प्रवृत्ति रखता है और कम ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है, जबकि एक कठोर बॉन्ड लोडिंग को रोकने के लिए अधिक पारंपरिक ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है।

सामान्य ड्रेसिंग निर्देश और सुझाव।

आपके पास एक निश्चित अनुसूची नहीं हो सकती, लेकिन आप मामले के आधार पर एक विश्वसनीय अनुसूची बना सकते हैं। सबसे पहले, आवश्यक ड्रेसिंग के स्पष्ट व्यवहारिक लक्षण भौतिक और क्रियात्मक रूप से दिखाई देते हैं। घर्षण की आवाज सुनें। ध्वनिक संशोधन, विशेष रूप से, सीटी की ऊँची आवाज या आवाजों की मात्रा में वृद्धि, अक्सर एक भारित पहिया के संकेत के रूप में होती है। जब कार्य टुकड़े पर दृश्यमान जले या रंग बदले निशान देखे जाते हैं, तो यह अतिभारित या अवरुद्ध पहिये द्वारा उत्पादित अतिरिक्त ऊष्मा का सबूत है। यदि संभव हो तो प्रक्रिया को महसूस करें। ग्राइंडिंग प्रतिरोध या कंपन में कठोरता की कमी अधिकांशत: एक अच्छा संकेत है। पहिये की सतह का दृश्य निरीक्षण भी किया जा सकता है; सतह आमतौर पर चमकदार, ग्लेज़्ड होती है जो सामग्री लोड होने का संकेत है। अधिकांश संचालन विफलताओं से बचने के लिए, अधिकांश सफल संचालन प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत या कार्य टुकड़े के बैच परिवर्तन पर अपने पहियों की ड्रेसिंग करते हैं।

ड्रेसिंग: डायमंड और CBN व्हील्स की ड्रेसिंग में सर्वोत्तम प्रथाएँ।

सही ड्रेसिंग तकनीक का पालन करना आवृत्ति की तुलना में कम महत्वपूर्ण नहीं हो जाता। इसका उद्देश्य बॉन्ड मैट्रिक्स की बस इतनी मात्रा को हटाना होता है कि नए धारदार कण उजागर हो जाएँ, लेकिन उनके अत्यधिक विनाश से बचा जाए। हमेशा एक विशेष ड्रेसिंग स्टिक का उपयोग करें, उदाहरण के लिए सिलिकॉन कार्बाइड या एल्युमीनियम ऑक्साइड स्टिक, जो सुपर-एब्रेसिव व्हील की तुलना में इतनी कठोर न हो। ड्रेसिंग धीमे और स्थिर ट्रांसवर्स, हल्के और निरंतर दबाव के साथ की जानी चाहिए। यह कहना बेहद जरूरी है कि ड्रेसिंग आक्रामक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि ऐसा करने से डायमंड या CBN परत के साथ-साथ व्हील के प्रोफाइल को भी जल्दी नुकसान पहुँच सकता है। अधिक कूलेंट के साथ ड्रेसिंग करके मलबे को भी साफ किया जा सकता है ताकि तापमान कम रखा जा सके। आपके व्हील निर्माता द्वारा दिए गए ड्रेसिंग सुझावों का पालन करके आप अपने निवेश के अधिकतम जीवन और उसके अधिकतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करेंगे।

अंत में, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि आप अपने हीरा और CBN ग्राइंडिंग व्हील्स को एक प्रक्रिया में ड्रेस करें ताकि लगातार और गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त हो सकें। उस उद्देश्य के बारे में जागरूक होने के साथ, संकेतों के बारे में जागरूकता रखते हुए और उचित प्रक्रियाओं को लागू करते हुए, आप अपने ड्रेसिंग अनुसूची और व्हील के जीवन का सर्वोत्तम संभव तरीके से अधिकतम लाभ उठाने में सक्षम होंगे। हम केवल चेंगझौ रुइज़ुआन डायमंड टूल कंपनी, लिमिटेड में सर्वश्रेष्ठ सुपर-एब्रेसिव उत्पाद नहीं बनाते हैं, बल्कि आपके साथ उत्पादों के बारे में तकनीकी जानकारी साझा करने का भी इरादा रखते हैं ताकि आप उनका उपयोग कैसे करें, यह जान सकें।