डायमंड CBN व्हील खरीदार का मार्गदर्शिका: कम गुणवत्ता वाले उत्पादों से बचने के लिए 5 मापदंड

डायमंड और CBN पीसने के व्हील खरीदना "वस्तु-विनिमय वस्तु" नहीं कहा जा सकता। निम्न-गुणवत्ता वाले व्हील आपके मूल्यवान कार्य-टुकड़े को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं, उत्पादन में देरी का कारण बन सकते हैं और कुल पीसने की लागत बढ़ा सकते हैं। ऐसे कई निर्माताओं के द्वारा दिखावटी रूप से समान उत्पादों की पेशकश के साथ, आप अच्छे उत्पादों को खराब उत्पादों से कैसे अलग कर सकते हैं? झेंगझौ रुइजुआन डायमंड टूल कं., लि. 2014 से इस महंगी गलती से बचने के लिए उद्योगों की सेवा कर रही है; यहाँ अगले डायमंड व्हील के आर्डर से पहले जांच किए जाने वाले 5 महत्वपूर्ण मापदंड हैं सीबीएन व्हील्स .

अपघर्षक कण की गुणवत्ता और संगति

डायमंड या सीबीएन व्हील्स का कार्य अपघर्षक कण पर निर्भर करता है। कम गुणवत्ता वाली व्हील में असंगत कणों या अनुचित ग्रेड के कणों का उपयोग किया जाता है, जिनका आकार, आकृति और सामर्थ्य समान नहीं होता है। इससे असंगत कटिंग, अप्रत्याशित व्हील जीवन और खराब सतह का फिनिश उत्पन्न होगा।

निर्माता का मूल्यांकन करते समय, उनसे उनके कणों के स्रोत और उनकी गुणवत्ता के बारे में पूछें। उच्च-गुणवत्ता वाले डायमंड और सीबीएन कणों का निर्माण सुसंगत आकृति विज्ञान (morphology) और तापीय स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कड़ी नियंत्रित परिस्थितियों के तहत किया जाना चाहिए। रुइज़ुआन जैसे प्रमुख निर्माता हर बैच के कणों का कठोरता, मजबूती और आकार वितरण के लिए परीक्षण करते रहते हैं। ऐसे आपूर्तिकर्ता जिनके पास कण की गुणवत्ता का प्रमाण नहीं है या जो अविश्वसनीय स्रोत से कम गुणवत्ता वाले कणों का उपयोग करते हैं, उनसे बचना चाहिए।

बॉन्ड प्रणाली की आपके अनुप्रयोग के साथ संगतता

बॉन्ड प्रणाली अपघर्षक कणों को पकड़े रखती है और पहिया के क्षरण के साथ उनके निर्यात को निर्धारित करती है। गलत बॉन्ड प्रणाली का चयन करने से निश्चित रूप से पहिया के निम्न प्रदर्शन का कारण बनेगा। रेजिन बॉन्ड, धातु बॉन्ड, काचिक बॉन्ड और विद्युतलेपित पहिये विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

रेजिन बॉन्डेड पहिये फिनिशिंग और सतह ग्राइंडिंग में आदर्श प्रदर्शन करते हैं, जहाँ कम ग्राइंडिंग बल की आवश्यकता होती है। धातु बॉन्ड वाले पहिये में कठोर ग्राइंडिंग और प्रोफाइल ग्राइंडिंग के लिए उत्कृष्ट कण धारण करने की क्षमता होती है। काचिक बॉन्ड उच्च उत्पादन और स्वतंत्र कटिंग के लिए उपयुक्त है। अधिकांश कम गुणवत्ता वाले पहियों में एक सामान्य बॉन्ड सूत्र का उपयोग किया जाता है जो अनुप्रयोग के अनुकूल नहीं होता है, और परिणामस्वरूप कणों का जल्दी निकलना या बॉन्ड का क्षरण हो जाता है। एक पेशेवर निर्माता को कार्य-टुकड़े के पदार्थ, कठोरता, ग्राइंडिंग मशीन के प्रकार और आवश्यक सामग्री निकालने की दर के आधार पर एक उपयुक्त बॉन्ड प्रणाली की सिफारिश करने में सक्षम होना चाहिए।

सांद्रता और कण आकार।

सांद्रता व्हील की कार्य करने वाली परत में हीरे या सीबीएन के कणों द्वारा घेरे गए आयतन का प्रतिशत है। यह फिनिशिंग व्हील के लिए 75% से लेकर भारी कार्य या रफिंग व्हील के लिए 150% तक होनी चाहिए। सस्ती व्हील्स का निर्माण कम सांद्रता स्तर पर किया जाता है ताकि निर्माण लागत कम की जा सके, जिसके कारण वे तेज़ी से घिस जाती हैं और असंगत प्रदर्शन करती हैं। कण का आकार सतह के फिनिश की आवश्यकता और सामग्री निकालने के अनुरूप होना चाहिए। मोटे कण (सीबीएन के लिए B46-B76; हीरे के लिए D46-D76) सामग्री को तेज़ी से निकालते हैं और रफ फिनिश उत्पन्न करते हैं; बारीक कण (B91-B126 और अधिक; D91-D126 और अधिक) बेहतर फिनिश उत्पन्न करते हैं लेकिन धीमी गति से सामग्री निकालते हैं। वे आपूर्तिकर्ता जो कण के आकार को उचित रूप से निर्दिष्ट नहीं कर सकते या मिश्रित कण आकार प्रदान करते हैं, अक्सर कम-गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता होते हैं। विनिर्देश और परीक्षण के लिए नमूना माँगें, और फिर ऑर्डर देने पर विचार करें।

व्हील का संतुलन और टॉलरेंस

पहिये का असंतुलन कंपन का कारण बनता है और कार्य-टुकड़े की पहिये की सटीकता तथा सतह के फिनिश को प्रभावित करता है, साथ ही ग्राइंडिंग स्पिंडल को भी क्षति पहुँचाता है; इसका परिणाम यह होता है कि पहिया असमान रूप से क्षयित होता है। उच्च गुणवत्ता वाले CBN और हीरे के पहिये को आवश्यक ISO या ANSI मानकों के अनुसार गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है। पहिये के रनआउट टॉलरेंस को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और उसकी वैधता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

ऑर्डर देने से पहले संतुलन ग्रेड प्रमाणपत्र और पहिये के रनआउट मापन डेटा के लिए अनुरोध करें। अधिकांश कम गुणवत्ता वाले पहियों पर संतुलन की प्रक्रिया तक नहीं की जाती है, या फिर वे मूल स्थैतिक संतुलन विधियों का उपयोग करते हैं, जो पर्याप्त रूप से सटीक नहीं होती हैं। प्रत्येक रुइज़ुआन पहिये का प्रत्येक निर्माण चरण में संतुलन और रनआउट दोनों के सख्त परीक्षण किए जाते हैं, और यदि वह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है तो उसे अस्वीकार कर दिया जाता है।

प्रमाणन और ट्रेसैबिलिटी

प्रमाणन और ट्रेसैबिलिटी के लिए कोई दस्तावेज़ प्रदान करने के लिए असहमत होना आमतौर पर कम गुणवत्ता वाले निर्माता का संकेत होता है। अच्छे निर्माता सभी प्रक्रियाओं का ट्रैक रखते हैं, जिसमें आने वाली सामग्री से लेकर अंतिम उत्पाद के निरीक्षण तक सभी शामिल हैं। ISO 9001 मूल प्रमाणन होना चाहिए, जबकि एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऑटोमोबाइल उद्योगों के लिए CE, SGS या TUV जैसे अन्य विशिष्ट प्रमाणन आवश्यक हो सकते हैं।

गुणवत्ता सत्यापन के लिए बैच-विशिष्ट परीक्षण रिपोर्टों के बारे में पूछताछ करें, जिनमें अपघर्षक कण विश्लेषण, बॉन्ड कठोरता परीक्षण, संतुलन परीक्षण अभिलेख और आयामी माप शामिल हैं। रुइज़ुआन हमेशा प्रत्येक CBN और हीरा व्हील के लिए पूर्ण ट्रेसैबिलिटी प्रदान करता है, जिसके प्रमाणन अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुपालन में होते हैं। यदि आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ प्रदान करने में असमर्थ है, तो यह लगभग निश्चित है कि वह कम गुणवत्ता वाला आपूर्तिकर्ता है।

सारांश

सारांश में, कम गुणवत्ता वाला हीरा CBN व्हील कार्य-टुकड़े को महंगी क्षति पहुँचाएगा, समय की हानि कराएगा और कुल लागत बढ़ाएगा। ऊपर उल्लिखित पाँच मुख्य पैरामीटरों पर ध्यान देने से आप हीरा CBN व्हील खरीदते समय उस महंगी गलती से बच सकते हैं: अपघर्षक दाने की गुणवत्ता, बॉन्ड सिस्टम संगतता, सांद्रता और ग्रिट आकार, व्हील का संतुलन और सहिष्णुता, साथ ही प्रमाणन और ट्रेसेबिलिटी। ज़्हेंगज़्हौ रुइज़ुआन डायमंड टूल कंपनी, लिमिटेड 2014 से विश्व भर के सभी उद्योगों को विश्वसनीय उच्च प्रदर्शन ग्राइंडिंग व्हील की आपूर्ति करके सेवा प्रदान कर चुकी है। रुइज़ुआन CBN और डायमंड व्हील CE, SGS, TUV और ISO 9001 प्रमाणन के अधीन निर्मित की जाती हैं; कृपया उचित परामर्श के लिए हमसे संपर्क करें और अपने ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त डायमंड CBN व्हील का चयन करें तथा महंगी गलतियों से बचें।