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Roues CBN connaissent une croissance régulière de leur utilisation depuis 2014, car les exigences en matière de rectification de précision ont augmenté de façon exponentielle. La rectification avec abrasifs super-résistants est une opération plus spécialisée et plus coûteuse que la rectification conventionnelle. Pour les travaux exigeants impliquant des formes et des géométries spécifiques, les meules abrasives super-résistantes standard sont souvent inadaptées à la tâche.
Pourquoi les meules standard sont-elles insuffisantes
REZZ est à la pointe du développement de meules abrasives diamantées et CBN sur mesure, conçues pour répondre aux besoins exigeants de la fabrication industrielle avec une efficacité et une précision accrues, tout en réduisant les coûts globaux pour ses clients. Pourquoi les meules standard sont-elles insuffisantes ? Une meule abrasive superabrasive standard est conçue comme une solution universelle : elle est fabriquée selon des spécifications générales afin de pouvoir usiner aussi bien l’acier, le carbure que les superalliages, dans une grande variété d’opérations. « Malheureusement, une meule qui cherche à convenir à tous les usages rarement offre des performances optimales pour une tâche donnée. »
Comment les meules CBN sur mesure répondent-elles à des applications spécifiques
Les meules superabrasives présentent également des limites par rapport aux meules abrasives standard, car elles sont fabriquées selon une forme prédéfinie ; l’utilisateur ne peut pratiquement pas les dresser ni les rectifier après achat. Modifier leur forme est fortement déconseillé, car la couche coûteuse de grains de diamant ou de nitrure de bore cubique (CBN) serait usée, et, en raison de cette contrainte de conception, les meules superabrasives disponibles dans le commerce offrent des options limitées en matière de granulométrie, de concentration et de liant. Meules CBN sur mesure pour applications spécialisées Puisque la personnalisation est essentielle, les meules CBN sur mesure permettent aux opérateurs d’obtenir exactement ce dont ils ont besoin – notamment la granulométrie, la concentration, la formulation optimale de liant et des propriétés matérielles spécifiques.
Ils peuvent choisir soit des grains angulaires, qui usinent et coupent efficacement et produisent souvent des arêtes plus tranchantes, soit des formes plus massives, capables de supporter des pressions plus élevées et une usure accrue.
Différents systèmes de liant peuvent soit aider une meule à s’auto-aiguiser afin de maximiser l’usure (liants résineux, qui contiennent généralement environ 25 % d’abrasif), soit contribuer à une durée de vie jusqu’à dix fois plus longue (liants vitrifiés, qui contiennent environ 50 % d’abrasif). Passer d’une meule standard à liant résineux à une formulation personnalisée à liant vitrifié peut coûter davantage au départ, mais permet généralement d’amortir cet investissement grâce à des gains significatifs en performance, en régularité et en durée de vie de l’outil.
La technologie qui permet la personnalisation
Lorsque nous avons développé pour eux une meule vitrifiée sur mesure, leur durée de vie a augmenté de 450 %", déclare David V., directeur technique de Rezz. Ces meules offrent des avantages substantiels par rapport aux produits superabrasifs standard prêts à l’emploi, qui ne peuvent pas rivaliser, car elles peuvent être façonnées selon une géométrie spécifique par le concepteur, contrairement aux meules qui doivent être dressées par le client après achat. L’impression 3D est l’une des technologies révolutionnaires qui ouvrent de nouvelles possibilités. Des meules abrasives vitrifiées à base de nitrure de bore cubique (CBN) à structure précise ont été créées grâce à l’impression 3D et peuvent être conçues pour améliorer les performances de l’outil « en optimisant les caractéristiques des rainures de surface, les canaux de refroidissement internes et la porosité, ce qui améliore l’évacuation des copeaux et réduit au minimum les efforts d’usinage ».
L’impression 3D d’un outil de meulage par alésage interne a permis d’« atteindre des taux jusqu’à 40 % supérieurs à ceux obtenus avec des meules dépourvues de géométrie structurée, ainsi que des forces d’enlèvement accrues et une stabilité du procédé améliorée », selon des chercheurs de la Florida Atlantic University dans leur étude récemment publiée sur le meulage par alésage interne.
Quand investir dans des meules CBN sur mesure
La plupart des ateliers qui usinent de nombreuses géométries différentes en séries variables ne trouvent pas pratique d’investir dans des meules sur mesure. Ils changent si fréquemment de matériaux à usiner que les spécifications personnalisées deviennent inefficaces et trop coûteuses. Toutefois, si une entreprise produit des milliers de pièces identiques au cours d’une même série, l’effort et le coût liés à l’optimisation du procédé pour une meule sur mesure constituent un investissement judicieux.
Ajuster la granulométrie ou la concentration, ou encore le type et la dureté de la liant de votre produit superabrasif existant permettrait d’augmenter l’efficacité de 10 à 20 % ; si l’on passe à une autre catégorie de meule, le gain peut atteindre 100 %, explique l’entreprise. « Nous collaborons très étroitement avec nos clients sur ce genre de projets et recherchons la meilleure valeur globale en fonction de leurs besoins spécifiques », précise David. Les meules CBN sur mesure constituent la réponse aux exigences croissantes imposées par le meulage de précision, offrant aux fabricants la souplesse nécessaire pour optimiser leurs performances.