Diamond-kivien hallitseminen: Välttämättömät menetelmät ja työkalut tarkalle koneistamiselle

Timanttituopit ovat tarkkamontaajankertaisten kovien materiaalien, kuten karbidin, savioiden ja superleikkojen, valmistuksen perustukia. Kuitenkin pitkittäinen käyttö johtaa riivon hapan heikkenemiseen, puolikoiden kasaantumiseen ja geometrisiin poikkeuksiin, mikä vaarantaa pinta-aineiston ja montausradan. Zhengzhou Ruizuan Diamond Toolsissa korostamme, että säännöllinen höytyminen ei ole vain huoltotehtävä – se on tieteenala, joka vaikuttaa suoraan työkalun elinajan, tuottavuuden ja töiden laadun kehittyminen. Tämä opas selventää, miksi höytyminen on välttämätöntä, minkälaisten työkalujen se sisältää sekä todistetut menetelmät tehostaa kuormituksesi.

Miksi höytää timanttituoppi?

1. Palauta leikkaus tehokkuus
Happojen kuluminen: Timanttihapot menettävät terävyytensä jälkeen leikkausta, mikä johtaa lisääntyneeseen kitkaan ja lämpöön. Höytyminen avaa uusia teräviä reunia, palauttamalla tuopin leikkauskyvyn.
Pisara-kiiloutuminen: Pehmeät materiaalit, kuten alumiini tai liimaavat resiinit, voivat kiiloutua pyörän pintaan, muodostaen laskevan kerroksen. Pukeilu poistaa tämän kasautumisen, herättäen pyörän itsepuhdistusominaisuudet.
2. Säilytä geometrinen tarkkuus
Profiilin käyttö: Monimutkaisia muotoja (esim. hampurilaidat, säteet) jauettaessa aiheutuu epätasainen pyörän käyttö. Pukeilu palauttaa pyörän alkuperäisen geometrian, varmistamalla tiukat toleranssit.
3. Pidennä pyörän käyttöelämää
Kunnollinen pukeilu vähentää yli mittaisia jännitteitä sidokseen, estämällä varhaista hiukkasmenettelyä tai sidonnerottumista. Hyvin pukeiltu pyörä voi kestää 20-30% pidempään kuin hyllytetty pyörä korkeakapasiteettisessa tuotannossa.

Pukeutumisvälineet:
1. Timanttipukeutumisrullat
Rakenne: Koostuu luonnollisista timanttihiuksista tai PCD:stä (monikristallinen timantti), jotka on upotettu metallimatriisiin, ja niiden halkaisijat vaihtelevat 20mm:n ja 200mm:n välillä.
Käyttötarkoituksia:
Sarjatuotanto: Tyylikkää CNC-kuivattimissa autoteollisuudessa ja semikonductoriteollisuudessa, joissa korkean tarkkuuden ja toistettavuuden on oltava keskeinen.
Monimutkaisen profiilin pukeutuminen: Voi kopioida monimutkaisia muotoja (esim. involuuttiveljet, turbiinilehdet) mikron tasolla.
2. Timanttitasapainot (yksipisteesi & monipisteesi)
Yksipisteesi tasapainot:
Ominaisuudet: Yksittäinen luonnoniamondin kärki (0,5-3 mm kokoinen) kiinnitetty käyrään.
Käyttötarkoitus: Käsinkäytössä tai puolijoustavissa koneissa perusmuotoiluun ja tasauskäsittelyyn. Sopii pienille työhuoneille tai harvinaiseen tasaamiseen.
Monipisteesi tasapainot:
Ominaisuudet: Useita timanttikärkiä tai timanttisegmentti (esim. 5-10 hiukkasta) nopeampaan materiaalin poistamiseen.
Käyttötarkoitus: Raskaiden tehtävien, kuten hylsyrauhan tai tungsidioksidin liukkaamisen, joissa vaaditaan agressiivista höyryttämistä.
Tekninen huomautus: Resiinilla sidotuille pyörille käytä yksipisteistä höyryttäjää 10-15° lähestymiskulman kanssa välttääksesi haavoittuvan sidon vahingoitumisen.
3. Timanttihöyryttöpinnat
Suunnittelu: Pikkupussikokoiset työkalut timanttikärkillä (usein MCD, Monokristallinen Timantti) kannustettua käyttöä varten.

Käyttötarkoituksia:
Koneella tapahtuva korjaus: Nopeat korjaustyöt moottoreilla ilman pyörän hajottamista.
Pienet tarkkuuspyörät: Ihanteelliset työkaluille, jotka ovat <50mm halkaisijassa, yleisiä lääkinnällisissä laitteissa tai mikromekanikoissa.

Korjausmenetelmät: Menetelmän sovittaminen liimaimen ja sovellukseen
1. Korjaus kiertämällä
Prosessi: Korjaustyökalu (rullio tai yksipisteinen) liikkuu suoraviivaisesti pyörivän pyörän yli, leikkaen pois käytynyttä pinta-aineesta.
Liimityyppi: Metalliliimaiset ja keramiikaliimaiset pyörät (korkea joustamattomuus).
Parametrit:
Nopeus: 10-30m/s (pyörä) vs. 0,5-2m/min (hienosäätimen syöttö).
Syvyys: 5-20μm kierroksessa tarkkuuden vuoksi; enintään 100μm karvaan tottumiseen.
Esimerkki: Hienosäätö metalliliimaiselle timanttipyörälle kaivosta rautaliesisärkyjä varten—saavuttaa Ra <0,4μm pinta-roughnessin kolmen kierroksen jälkeen.
2. Särkelyhienosäätö
Prosessi: Puhdistuspyörä (usein alumiinioksiidi tai CBN) liikkuu kimppiopyörän vastapainona poistaakseen materiaalia.
Liimastusyhteensopivuus: Resiinillä liimatty ja hybridi-liimatty pyörät (pehmeämmät liimastukset).
Edut: Hellä pyörälle, sopii herkkille toiminnoille, kuten optisten linssien murskaamiselle.
Ruizuan vinkki: Käytä CBN-pyhähdyksypyörää resiinillä liimatuille kimppiopyöreille vähentääksesi lämpöä ja saadaksesi tasaisesti alttiuttaavaa hiustekstiä.
3. Sähköerosio-pyhähdyksessä elektroplaatattuja pyöriä
Prosessi: Sähködekaalikoneistaminen korrodoo metalliliitosuutta (esim. nikkelia elektroplaatattuissa pyörissä), jotta tuskat vapautuvat.
Liitossovitettavuus: Elektroplaatatut ja metalliliitokset pyörät.
Tarkkuus: Mahdollistaa nano-tasoiset tasauskäsittelyt ylätarkkojen sovellusten, kuten semikonduktoripohjan jyrsimisen, kaltaisille.

Parhaat käytännöt optimaalisille höyryskäsittelytuloksille
1. Höyrä ennen ja aikana jyrsintä.
Esivalmistus: Poista 5-10μm pyörän pinnasta poistaa varastointikulumaa.
Kesken prosessin hallinta: Suunnittele uudelleenmuotoilu joka 2-4 tuntia korkean kuorman sovelluksissa yhdenmukaisuuden säilyttämiseksi.
2. Jäähdytteenhallinta
Käytä korkean paineen jäähdytteesysteemiä (5-20baari) hirttääkseen uudelleenmuotoilun jätteet ja jäähdyttääkseen työkalu-tyyppijohdon rajapinnan.
Resiiniperustaisille pyörille vältä pH:ta korkeamman (>9) vesi-pohjaisia jäähdytteitä, koska ne saattavat heikentää liimivyhkyä ajan myötä.
3. Työkalun kohdentaminen ja tasapaino
Varmista, että muovaus työkalu on kohdistettu ±0.01mm pyörän akselin sisällä välttääkseen epätasaisen käytön.
Suorita pyörän dynaaminen tasapainottaminen, jos muovauksessa poistetaan yli 5 % sen massasta välttääksesi värinnyt.
Ruizuan Muovausratkaisut: Suunniteltu tarkkuuden varrella
Mukautetut muovaus työkalut: Tarjoamme mukautettuja timanttikullereita ja muovajaita perustuen pyörän määrittelyihin (esim., halkaisija, liimauslaji, hiekka-koko).
Pukeutumissimulaatiotyökalu: Kustomme sisäinen työkalu ennustaa pukeutumisparametreja (syöttö, syvyys) parhaan tuloksen saavuttamiseksi, vähentämällä kokeilua ja virheitä.

Pukeutus ei ole pelkkä ylläpitotoimenpide – se on strateginen prosessi, joka availee koko potentiaalin timanttijauhepyörille. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools -yrityksessä yhdistämme vuosikymmeniä kivennepohjaista asiantuntemusta huippuuuden työkalujen suunnittelun kanssa varmistaaksemme, että koneistustoimituksesi saavuttavat huipputehokkuuden, tarkkuuden ja tuottavuuden.