EN
CBN-janot ovat kasvaneet käytössä tasaisesti vuodesta 2014 lähtien, koska tarkkuusjyrsintää koskevat vaatimukset ovat kasvaneet eksponentiaalisesti. Superabrasivijyrsintä on erikoistuneempaa ja kalliimpaa kuin perinteinen jyrsintä. Vaativissa tehtävissä, joissa vaaditaan tiettyjä muotoja ja geometrioita, standardit superabrasivilevyt eivät useinkaan sovellu tehtävään.
Miksi standardilevyt eivät riitä
REZZ on edelläkävijä, joka kehittää asiakaskohtaisia timantti- ja CBN-hioma-levyjä vastaamaan vaativia teollisia valmistustarpeita suuremmalla tehokkuudella ja tarkkuudella – samalla kun se vähentää asiakkaidensa kokonaiskustannuksia. Miksi standardihiomalevyt eivät riitä Standardi superabrasivinen hiomalevy on suunniteltu kaikenlaiseen käyttöön. Se on tehty yleisesti määriteltyihin teknisiin vaatimuksiin, jotta sitä voidaan käyttää esimerkiksi teräksestä, kovametalleista ja superseoksista valmistettujen osien hiomiseen monenlaisissa prosesseissa. 'Valitettavasti levy, joka soveltuu kaikkiin tehtäviin, harvoin tarjoaa parasta mahdollista suorituskykyä yhdellekään tehtävälle.'
Miten asiakaskohtaiset CBN-hiomalevyt ratkaisevat ainutlaatuisia sovelluksia
Superabrasiiviset kiekkot ovat myös rajoitettuja verrattuna tavallisiin abraasiivisiin hiomakiekkoihin siinä mielessä, että ne valmistetaan valmiiksi muotoon; käyttäjällä on hyvin vähän mahdollisuuksia muokata tai hioa kiekkoa ostamisen jälkeen. Sen muodon muuttaminen on erityisen suositeltavaa välttää, koska kalliin timantti- tai CBN-raaputuskerroksen voisi hioa pois, ja tämän suunnittelurajoituksen vuoksi kaupasta saatavilla olevat superabrasiiviset kiekot tarjoavat vain rajallisesti vaihtoehtoja raaputuskoon, -konsentraatioon ja sidokseen. Räätälöidyt CBN-kiekot erityiskäyttöön Koska räätälöinti on keskeistä, räätälöidyt CBN-kiekot antavat käyttäjille tarkalleen sen, mitä he tarvitsevat – mukaan lukien raaputuskoko, -konsentraatio, paras sidosmuoto ja tiettyjä materiaaliominaisuuksia.
He voivat valita joko kulmikkaat raaputukset, jotka hiovat ja leikkaavat tehokkaasti ja tuottavat usein terävämpiä reunoja, tai lohkomainen muotoisia raaputuksia, jotka kestävät suurempaa painetta ja kulumista.
Eri liitosjärjestelmät voivat joko auttaa kiekkoa teroitettamaan itseään kulutuksen maksimoimiseksi (resiniliitokset, joissa on yleensä noin 25 % abraasiivista ainetta) tai edistää pidempää käyttöikää – jopa kymmenen kertaa pidempää (lasimaiset liitokset, joissa on noin 50 % abraasiivista ainetta). Siirtyminen standardista resiniliitoksella valmistettusta kiekosta räätälöityyn lasimaiseen kiekkoon saattaa aluksi maksaa enemmän, mutta se kannattaa yleensä merkittävästi parantamalla suorituskykyä, tarkkuutta ja työkalun käyttöikää.
Teknologia, joka mahdollistaa räätälöinnin
Kun kehitimme heille räätälöidyn vitrifioitujen kiekkojen muotoilun, niiden kiekkojen käyttöikä kasvoi 450 %”, sanoo Rezzin tekninen johtaja David V. Nämä kiekot tarjoavat merkittäviä etuja verrattuna tavallisiin valmiiksi valmistettuihin superabrasiivisiin tuotteisiin, jotka eivät pysty kilpailemaan niiden kanssa, koska suunnittelija voi muodostaa ne tiettyyn geometriaan, kun taas asiakkaan on muokattava valmiita tuotteita ostonsa jälkeen. 3D-tulostus on yksi vallankumouksellisista tekniikoista, joka avaa uusia mahdollisuuksia. Tarkkuusmuotoiltuja vitrifioituja CBN-hiomakiekkoja on luotu 3D-tulostuksella, ja niitä voidaan suunnitella parantamaan työkalun suorituskykyä ”optimoiden pinnan uramaisia piirteitä, sisäisiä jäähdytyskanavia ja huokoisuutta, mikä parantaa lastunpoistoa ja vähentää hiomavoimia”.
florida Atlantic Universityin tutkijoiden hiljattain julkaistun tutkimuksen mukaan 3D-tulostusta sisäpuolista hiontatyökalua varten on käytetty saavuttaakseen jopa 40 prosenttia korkeammat hiontanopeudet verrattuna työkaluihin, joissa ei ole kuvioitua geometriaa, sekä suurempia poistovoimia ja parantunutta prosessin vakautta.
Milloin sijoittaa räätälöityihin CBN-hioma-levyihin
Useimmat työpajat, jotka käsittelevät monia eri geometrioita vaihtelevissa eräkoosissa, eivät voi pitää räätälöityjen hioma-levyjen hankintaa käytännöllisenä. Työkappalemateriaalien vaihtelu on niin tiukkaa, että räätälöidyt ominaisuudet eivät enää ole tehokkaita ja ovat liian kalliita. Jos kuitenkin yritys valmistaa tuhansia samanlaista osaa yhdellä tuotantokerralla, prosessin optimointiin räätälöityä hioma-levyä varten tehtävä vaiva ja kustannus ovat perusteltu sijoitus.
Hienokaraisuuden tai konsentraation säätäminen tai olemassa olevan superkovamateriaalisen tuotteen sidostyypin ja -luokan muuttaminen lisää tehoa 10–20 prosenttia, tai jos siirrytään eri pyöräluokkaan, jopa 100 prosenttia, yritys selitti. »Toimimme asiakkaidemme kanssa erinomaisen tiukasti tällaisissa hankkeissa ja etsimme parasta kokonaishyötyä heidän yksilöllisten vaatimuksiensa perusteella», David selittää. Räätälöidyt CBN-pyörät ovat ratkaisu kasvaviin tarkkuusjyrsintää koskeviin vaatimuksiin, sillä ne tarjoavat valmistajille tarvittavan joustavuuden suorituksensa optimointiin.