EN
Timanttirat vs. CBN-hiomakoneet Vertailu
Tarkkuushiomisen kannalta on tärkeintä valita säröpyörä sopivasti, jotta saadaan tarvittava viimeistely, tehokkuus ja kustannustehokkuus. Timantti- ja kuutioborinitriittihiutaleita (CBN) käytetään kehittyneimpiä ja tehokkaimpia vaihtoehtoja. Vaikka he voivat näyttää yhdeltä koulutuksettomille, heidän tehtävänsä ovat täysin vastakkaiset. Heidän erityispiirteensä ovat avaimet heidän mahdollisuuksiinsa työssänne.
Perusmateriaalin oppiminen
Näiden kahden superhionan pyörän välillä oleva tärkein ero perustuu niiden peruskoostumukseen.
Teollisia timantteja käytetään hionnavainepartikkeleina timanttihionapyörissä. Nämä pyörät leikkaavat, koska timantti on tunnetuista aineista kovin. Tämä erittäin korkea kovuus tekee timanttipyöristä erittäin soveltuvia ei-raudan metallien hiontaan. Tämä johtuu siitä, että ne voivat säilyttää terävän reunan, jota ne käyttävät näillä haastavilla pinnoilla olevan materiaalin poistamiseen tarkasti ja nopeasti.
CBN-hionapyörät koostuvat taas kuutiomaisesta boroninitridistä, joka on kovuudeltaan toiseksi suurin aine timantin jälkeen. Mutta sen tärkein etu ei ole pelkästään sen kovuus, vaan myös sen erinomainen lämpö- ja kemiallinen stabiilisuus. CBN ei ole yhtä herkkä raudalle ja sen seoksille kuin timantti. Se ei reagoi kemiallisesti teräksen kanssa korkeissa hionnassa syntyvissä lämpötiloissa, mikä on olennainen seikka, joka määrittää sen ensisijaisen käytön.
Tärkeimmät sovellukset ja käyttötarkoitukset
Näiden hiomateriaalien erilaiset kemialliset ominaisuudet määräävät sen, mihin materiaaleihin ne soveltuvat suoraan.
Timanttipyörät ovat nousseet ylivoimaisiksi kuninkaina ei-metallisten ja ei-rautapitoisten materiaalien käsittelyssä. Syynä on se, että ne ovat huomattavasti kovempia ja kykenevät leikkaamaan karbidia, lasia, keraamisia aineita, kiveä ja joitain komposiittityyppejä erittäin helposti. Timanttipyörä on ainoa työkalu, jota voidaan käyttää volframikarbidityökalun tai teknisten keraamiikan kanssa taloudellisesti ja tehokkaasti hionnassa. Se säilyttää muotonsa ja leikkaa paljon pidempään näillä kovilla materiaaleilla kuin tavalliset hiomateriaalit.
CBN-renkaat on kuitenkin suunniteltu kovien ferrosmetallien poistamiseen. Ne ovat täydellinen ratkaisu koville teräksille ja rauta-alleyleille, koska ne ovat kemiallisesti stabiileja. Niiden sovellusalueita ovat työkaluterästen, muotiterästen, karburoitujen terästen sekä superseosten, kuten Inconelin, hionta. CBN on materiaali, joka säilyttää hyvin leikkuuprofiilinsa eikä hajoa suurten rasitusten ja lämpötilojen vaikutuksesta, jotka esiintyvät näiden materiaalien hionnassa, mikä johtaa parempaan työkappaleen eheyteen ja vähentää lämpöhäviötä.
Oikea työkalu käytettäväksi
Onko käytettävä timanttia vai CBN-renkasta, ei riipu siitä, kumpi on parempi, vaan siitä, kumpi sopii paremmin käsiteltävään materiaaliin.
Peukalosääntö on seuraava: ei-teräksistä materiaalia leikataan timanttipyörällä ja teräksistä materiaalia CBN-pyörällä. Terästä leikattaisiin hitaasti ja taloudellisesti mahdottomasti timanttipyörällä, koska timantin hiili liukenee helposti rautaan korkeissa lämpötiloissa, jolloin pyörä kuluu poiski mahdottomalla nopeudella. CBN:n lämpövakaus mahdollistaa pidemmän käyttöiän teräksessä.
Materiaaliyhteensopivuuden lisäksi jokaisen pyörän edut ovat yksilöllisiä. Timantti tarjoaa vaikeimman ei-metallisten materiaalien joukossa. CBN:llä on erinomainen lämpövastus, mikä tarkoittaa vähemmän lämpöä leikkauksessa, sileämpää pintaa ja pidempää pyörän käyttöikää kovissa teräksissä. Lämmön tuotannon minimoiminen on olennaisen tärkeää työkappaleen metallurgisten ominaisuuksien säilyttämiseksi ja palojen välttämiseksi.
Johtopäätös
Timantti- ja CBN-hiomasivut ovat parhaita kovia hiomamateriaaleja, ja ne ovat erikoistyökaluja. Keramiikkaa ja karbideja käsitellään parhaiten timannilla, joka on kovin materiaali, ja CBN:llä, joka on stabiilein ja suorituskykyisin vaikeasti hiostettavissa teräksissä. Valmistajat voivat saavuttaa ennennäkemättömiä tuottavuuden, tarkkuuden ja osalaadun tasoja yhdistämällä hiomasivun tiiviisti materiaaliin ja hyödyntämällä mahdollisimman tehokkaasti hiointitoimintojaan.