سوزش قطعه کار در حین سنگ‌زنی: نحوه تنظیم پارامترهای چرخ الماس CBN

سنگ‌زنی فرآیندی گران‌قیمت است و هر بار که در ساخت دقیق استفاده می‌شود، باعث سوزش قطعه کار می‌گردد. این امر باعث تضعیف یکپارچگی سطح، آسیب‌های متالورژیکی و رد شدن قطعات می‌شود. برای کاربران چرخ‌های سوپرا برازیو، مهم است که بدانند چرخ یکی از متغیرهای اصلی است که می‌تواند برای جلوگیری از این مشکل استفاده شود. ما شرکت ژنگژو روی ژوان الماس ابزار، محدوده هستیم و تولیدکننده الماس و CBN چرخ‌های سنگ زنی که نه تنها از نظر کارایی، بلکه از نظر ایمنی در فرآیند کار و کیفیت سطح نیز به‌خوبی طراحی شده‌اند. موثرترین روش برای حذف سوختگی اغلب تنظیم صحیح پارامترهای چرخ است.

انتخاب نوع ابزار ساینده یک پیش‌نیاز است

اولین تصمیم مهمی که باید اتخاذ شود، انتخاب بین ساینده‌های الماس و CBN است. CBN (نیترید بور مکعبی) به‌ویژه برای سنگ‌زنی مواد فولادی، فلزات آهنی و فولادهای سخت و شکننده بسیار مناسب است. همچنین این ماده از نظر شیمیایی نسبت به آهن بی‌تأثر است و پایداری حرارتی بالایی دارد که در نهایت منجر به تولید گرمای کمتر و واکنش کمتر با ماده قطعه کار می‌شود؛ این امر مستقیماً خطر آسیب حرارتی را کاهش می‌دهد. الماس سخت‌تر است، اما معمولاً برای کار با فلزات غیرآهنی، سرامیک‌ها و کاربید استفاده می‌شود. هنگامی که از نوع نادرست ساینده برای انجام فرآیندی استفاده شود که با خواص ماده در تضاد باشد، قطعاً گرمای زیادی تولید خواهد شد. این اولین تصمیمی است که ما مشتریان خود را در مسیر آن هدایت می‌کنیم تا پایه‌ای از سنگ‌زنی سرد ایجاد شود.

بهینه‌سازی درجه چرخ و اندازه دانه

دو پارامتر قدرتمندی که می‌توانید تغییر دهید، اندازه دانه (grit) و درجه چرخ (سختی) هستند. با افزایش اندازه دانه، براده‌های بزرگ‌تر و فضاهای بازتری بین دانه‌ها ایجاد می‌شود که اجازه می‌دهد خنک‌کننده به داخل نفوذ کند و براده‌ها خارج شوند. این آرایش باعث کاهش مقدار گرمای تجمع‌یافته در منطقه سنگ‌زنی می‌شود. از سوی دیگر، چرخی که خیلی سفت یا از درجه بالایی باشد، به راحتی دانه‌های کند خود را از دست نمی‌دهد. یک چرخ کند باعث ایجاد اصطکاک و گرما می‌شود. برای جلوگیری از برش یک درجه سخت‌تر از فولاد، می‌توان از درجه‌ای نسبتاً نرم‌تر استفاده کرد که در آن چرخ خود را تیز می‌کند و لبه‌های برش تمیز و تازه‌ای را با مصرف انرژی و تولید گرمای کمتری ایجاد می‌کند. بخش فنی ما در پیشنهاد بهترین ترکیب grit و درجه مناسب برای ماده و کاربرد شما کمک خواهد کرد.

ساختار چرخ و نوع چسب‌بندی بسیار مهم هستند

ساختار دانه‌های ساینده، غلظت و الگوی قرارگیری دانه‌ها، و ماده چسباننده که دانه‌ها را در خود نگه می‌دارد، نقشی حیاتی در مدیریت حرارت دارند. یک چرخ با ساختار باز وجود دارد که تخلخل گسترده‌ای ارائه می‌دهد. این تخلخل‌ها مسیری برای جریان روغن خنک‌کننده فراهم می‌کنند تا به منطقه برش برسد و به همراه خود ذرات سایشی را خارج کند؛ این امر جلوی آن را می‌گیرد که ذرات دوباره قطعه کار را برش دهند و باعث افزایش دما شوند. ماده چسباننده، چه رزینی، شیشه‌ای (ویتریفاید) یا فلزی باشد، باید متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب شود. به عنوان مثال، می‌توان گفت برخی از چسب‌های ویتریفاید تخلخل مناسبی و ویژگی‌های عالی در تنظیم (درسینگ) دارند که فعالیت برشی یکنواخت و آزاد را ممکن می‌سازند. چرخ‌های ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که ساختار آن‌ها تحت کنترل بوده و عملکردی پایدار و مدیریت حرارتی مناسبی داشته باشند.

اجراي تنظيم موثر (درسينگ) و استفاده از روغن خنک‌كننده كافي

چرخی که به‌درستی تنظیم شده باشد ممکن است در صورت نگهداری نادرست دچار سوختگی شود. انجام عملیات آرایش به‌موقع و مکرر غیرقابل مذاکره است. این عملیات چرخ را برش داده، شکل آن را بازیابی می‌کند و منافذ آن را تمیز می‌کند. چرخی که به‌درستی آرایش نشده کند، کند و براق شده و تبدیل به محفظه‌ای از حرارت روی قطعه کار می‌شود. علاوه بر این، هیچ تنظیم پارامتری بدون برنامه‌ای کارآمد از سیال خنک‌کننده مؤثر نخواهد بود. از سیال خنک‌کننده با کیفیت بالا استفاده کنید، جریان و فشار مناسبی را به کار ببرید و آن را دقیقاً در نقطه تماس چرخ و قطعه کار اعمال کنید، و مطمئن شوید که سیال فیلتر شده و تمیز است. چرخی با ساختار باز و به‌درستی آرایش‌شده همراه با مقدار زیادی سیال خنک‌کننده، محافظ قوی در برابر آسیب‌های حرارتی است.

همکاری برای یافتن راه‌حل جامع

در حل مشکل سوختگی قطعه کار معمولاً تنها یک تغییر وجود ندارد. این موضوع شامل تغییر هم‌افزایی در مشخصات چرخ و پارامترهای فرآیند است. در شرکت الماس زنگژو روزوان دایموند تول، ما فقط چرخ‌های با کیفیت الماس و CBN ارائه نمی‌دهیم. بلکه پشتیبانی کاربردی برای کمک به تحلیل فرآیند سنگ‌زنی شما فراهم می‌کنیم. با در نظر گرفتن دستگاه، ماده و نتیجه شما، می‌توانیم چرخی طراحی کنیم که در دمای پایین‌تر و عمر طولانی‌تری کار کند تا مشکل سوختگی به فرصتی برای بهره‌وری بالا و کیفیت بی‌نظیر قطعه تبدیل شود. با ما تماس بگیرید تا راه‌حل برش خنک را برای سخت‌ترین مشکلات سنگ‌زنی خود به دست آورید.