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Ruedas CBN han estado creciendo de forma constante en su uso desde 2014 debido al aumento exponencial de los requisitos de rectificado de precisión. El rectificado con superabrasivos es una tarea más especializada y costosa que el rectificado convencional. Para trabajos exigentes que implican formas y geometrías específicas, las muelas estándar de superabrasivos suelen estar poco preparadas para la tarea.
Por qué las muelas estándar no son suficientes
REZZ se encuentra a la vanguardia, desarrollando muelas de rectificado personalizadas con diamante y CBN para satisfacer necesidades industriales de fabricación exigentes con mayor eficiencia y precisión, reduciendo al mismo tiempo los costes totales para sus clientes. Por qué las muelas estándar no son suficientes Una muela estándar de rectificado con superabrasivos está diseñada como una solución universal. Está fabricada según especificaciones generales para poder utilizarse en el mecanizado de todo tipo de materiales —desde acero y carburo hasta superaleaciones— en una amplia variedad de operaciones. «Desafortunadamente, una muela que pretende ser adecuada para todos los usos rara vez ofrece un rendimiento óptimo en ninguna tarea específica.»
Cómo las ruedas personalizadas de CBN abordan aplicaciones únicas
Las ruedas superabrasivas también tienen limitaciones comparadas con las ruedas abrasivas estándar para rectificado, ya que se fabrican listas para usar; el usuario tiene pocas opciones para trazar o rectificar la rueda tras su adquisición. Modificar su forma está altamente desaconsejado, pues se eliminaría la costosa capa de granos de diamante o CBN, y, debido a esta restricción de diseño, las ruedas superabrasivas comerciales ofrecen opciones limitadas en cuanto a tamaño de grano, concentración y tipo de aglutinante. Ruedas personalizadas de CBN para aplicaciones especializadas: como la personalización es fundamental, las ruedas personalizadas de CBN brindan a los operadores exactamente lo que necesitan —incluidos tamaño de grano, concentración, la formulación óptima de aglutinante y propiedades específicas del material.
Pueden elegir granos angulares, que rectifican y cortan con eficiencia y suelen generar bordes más afilados, o formas más compactas, que soportan mayores presiones y presentan mayor resistencia al desgaste.
Distintos sistemas de aglutinación pueden ayudar a que una muela se afile a sí misma para maximizar el desgaste (resinas, que normalmente contienen alrededor del 25 % de abrasivo) o contribuir a una vida útil hasta diez veces mayor (vitrificadas, que contienen aproximadamente el 50 % de abrasivo). Cambiar de una muela estándar con aglutinante de resina a una formulación personalizada vitrificada puede tener un costo inicial mayor, pero generalmente se amortiza al mejorar significativamente el rendimiento, la consistencia y la vida útil de la herramienta.
La tecnología que impulsa la personalización
Cuando desarrollamos una rueda vitrificada formulada a medida para ellos, su vida útil aumentó un 450 %", afirma David V., Director Técnico de Rezz. Estas ruedas ofrecen ventajas sustanciales en comparación con los productos superabrasivos estándar de catálogo, que no pueden competir, ya que pueden conformarse con geometrías específicas por parte del diseñador, a diferencia de los productos que el cliente debe rectificar tras la compra. La impresión 3D es una de las tecnologías revolucionarias que abre nuevas posibilidades. Se han creado ruedas de rectificado de CBN vitrificadas de precisión estructurada mediante impresión 3D, diseñadas para mejorar el rendimiento de la herramienta "optimizando las características de las ranuras superficiales, los canales internos de refrigeración y la porosidad, mejorando el flujo de virutas y minimizando las fuerzas de rectificado".
La impresión 3D para una herramienta de rectificado de diámetro interno se ha utilizado para «alcanzar tasas hasta un 40 % superiores a las de las muelas sin geometría estampada, junto con fuerzas de remoción más elevadas y mayor estabilidad del proceso», según investigadores de la Universidad Atlántica de Florida en su estudio recientemente publicado sobre el rectificado de diámetro interno.
Cuándo invertir en muelas CBN personalizadas
La mayoría de los talleres que procesan muchas geometrías distintas en tamaños variables de lotes no encontrarán práctico invertir en muelas personalizadas. Cambian tan frecuentemente los materiales de las piezas que las especificaciones personalizadas ya no serían efectivas y resultarían prohibitivamente costosas. Sin embargo, si una empresa fabrica miles de piezas de un tipo determinado en una sola serie, entonces el esfuerzo y el costo de la optimización del proceso para una muela personalizada constituyen una inversión razonable.
Ajustar el tamaño de grano o la concentración, o el tipo y grado de enlace de su producto superabrasivo existente aumentará la eficiencia entre un 10 % y un 20 %; o, si se cambia a una clase distinta de muela, hasta un 100 %, explicó la empresa. «Colaboramos muy estrechamente con nuestros clientes en este tipo de proyectos y buscamos el mejor valor general según sus requisitos individuales», explica David. Las muelas personalizadas de CBN son la respuesta a las crecientes exigencias impuestas al rectificado de precisión, ya que otorgan a los fabricantes la flexibilidad necesaria para optimizar su rendimiento.