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Diamante y CBN las muelas abrasivas pueden ser una de las inversiones más importantes en la fabricación de precisión. Las muelas abrasivas superdurables de diamante o CBN figuran entre las herramientas más costosas disponibles, debido a la dureza y durabilidad inherentes necesarias para rectificar materiales resistentes, y por tanto pueden determinar la rentabilidad de la operación de un taller mecánico. Sin embargo, si se mantienen y almacenan adecuadamente, una muela abrasiva de CBN o diamante puede ofrecer años de servicio valioso, reduciendo costos y manteniendo altos niveles de calidad en las piezas.
Almacenamiento adecuado: el fundamento de la vida útil de la muela
El papel que desempeña el almacenamiento en la durabilidad y eficiencia de sus muelas de diamante y CBN nunca debe subestimarse. En cuanto a las muelas de rectificado, tanto el diamante como el CBN se clasifican como «superabrasivos», lo que significa que cuentan con partículas diminutas pero extraordinariamente duras de diamante o CBN que actúan como superficie de corte, unidas a un núcleo metálico o de resina. Difieren notablemente de las muelas abrasivas «normales» más tradicionales, ya que una muela superabrasiva puede deformarse, torcerse, alabearse, contaminarse con residuos y dañarse como consecuencia de un uso o almacenamiento inadecuados.
Control de temperatura y humedad almacenar las ruedas en un área seca y libre de polvo, con una temperatura y humedad ambientales estables. Las variaciones de temperatura fuera del rango óptimo pueden generar tensiones que provocan grietas microscópicas en el material de unión. El exceso de humedad puede causar la corrosión del núcleo de la rueda o la degradación de las resinas. Para condiciones óptimas de almacenamiento, mantener temperaturas entre 18 y 24 °C (65 y 75 °F), con humedad inferior al 60 por ciento.
Colocación adecuada en estanterías: Colocar las ruedas de canto, en posición vertical, apoyadas sobre una estantería y equilibradas sobre el borde de la rueda abrasiva, o bien sobre un soporte especial con un diámetro suficiente para descansar directamente debajo del cuerpo central de la rueda —no sobre el borde de rectificado—, con una superficie de apoyo lo bastante amplia como para distribuir uniformemente la carga sobre el borde. Si deben colocarse acostadas, han de reposar sobre su cara, apoyadas sobre una superficie plana verdaderamente nivelada para evitar deformaciones; nunca debe colocarse ningún material sobre su superficie superior.
Protección contra contaminantes: Guarde sus ruedas cubiertas o embolsadas para evitar que el polvo, el aceite u otros residuos se adhieran a la superficie abrasiva. Estas partículas contaminantes quedan atrapadas en la superficie de la rueda, obstruyéndola y desgastándola prematuramente. Mantenga las ruedas de resina alejadas de la luz solar, ya que la luz ultravioleta degrada el aglutinante.
Acondicionamiento y rectificación: restauración del rendimiento de la rueda
Ruedas de diamante y CBN: El uso de ruedas de diamante o CBN garantiza un acabado superficial constante y superior gracias a su capacidad para mantener una geometría precisa, una filosidad de corte y unas dimensiones estables durante toda su vida útil. En una serie de aplicaciones de rectificado, la rueda se desgasta naturalmente, se vitrifica y modifica sus dimensiones. Acondicionar la rueda permite volver a afilar los puntos de corte, prevenir la vitrificación y recuperar las dimensiones originales, lo que incrementa la producción y reduce la presión de rectificado.
Frecuencia de acondicionamiento: Acondicionar la muela. La muela debe acondicionarse cada vez que observe que parece cargada, vitrificada o que su capacidad de corte disminuye. La cantidad de acondicionamiento no debe ser tan excesiva como para acortar la vida útil de la muela; por otro lado, si el acondicionamiento es insuficiente, las fuerzas de rectificado, el calor y la posibilidad de dañar la pieza aumentan considerablemente. Buen hábito: acondicionar la muela en cada ciclo de rectificado o siempre que el avance del trabajo sea lento.
Técnicas de acondicionamiento: Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas para acondicionar sus muelas superabrasivas. Los estilos de diamante de un solo punto estándar se desgastan rápidamente y tienen mayor probabilidad de dañar la muela; simplemente no están a la altura de la tarea. En su lugar, utilice un acondicionador rotativo de diamante, una máquina de trazado con freno controlado o rodillos de trituración diseñados específicamente para muelas de CBN y diamante. Use acondicionadores CNC para perfiles complejos.
Trazado para corregir la holgura radial: Las ruedas fuera de redondez provocan vibraciones y desgaste irregular. La redondez y la concentricidad de la rueda, o error de forma, se restablecen mediante el rectificado. El rectificado es un proceso en el que se elimina material del perímetro de la rueda. Este proceso debe aplicarse con moderación para conservar la capa de superabrasivo. Cuando se utiliza un dispositivo de rectificado controlado por freno con avance axial (plunge), es posible rectificar y acondicionar la rueda simultáneamente.
Procedimientos de montaje y manipulación
Cuando una rueda se monta incorrectamente, su fallo prematuro es casi inevitable. Incluso un desequilibrio mínimo puede provocar vibraciones excesivas, acabado superficial deficiente y desgaste acelerado.
Balanceo: Equilibrar la rueda antes de su instalación. Para velocidades elevadas, debe considerarse el equilibrado dinámico a fin de evitar vibraciones. Los desequilibrios de la rueda generan cargas cíclicas y pueden provocar la separación de la matriz de la rueda, reduciendo así la vida útil de los rodamientos.
Par de montaje: Apriete las bridas de montaje según las recomendaciones de par de apriete del fabricante. Un apriete excesivo puede provocar grietas en la rueda sobre el cubo, mientras que un apriete insuficiente puede causar deslizamiento de la rueda, lo que genera calor y posibles lesiones al operario.
Limpieza de las superficies de montaje: Limpie cuidadosamente las bridas de montaje y el orificio de la rueda. No deben quedar rebabas, suciedad ni partículas extrañas. Si la suciedad no se elimina, la rueda se montará ligeramente descentrada, causando vibración.
Mantenimiento y rendimiento del refrigerante
El refrigerante desempeña múltiples funciones, entre ellas enfriar la zona de rectificado, evacuar las virutas y proporcionar lubricación en la interfaz entre la muela y la pieza. Un buen refrigerante puede ayudar a prolongar la vida útil de la muela.
Caudal y presión: Asegúrese de que el caudal y la presión del refrigerante sean adecuados para dirigirlo hacia la zona de rectificado. Si el suministro de refrigerante es insuficiente, se produce sobrecalentamiento, lo que genera grietas térmicas y daña tanto la muela como la pieza de trabajo. En el caso de CBN, el refrigerante se suministra a la zona de rectificado mediante la boquilla de entrada de refrigerante, donde se requiere un caudal y una presión suficientes para superar la barrera de aire generada por la muela.
Filtración y limpieza: Mantenga el refrigerante limpio mediante filtración. Un refrigerante sucio, cargado de partículas abrasivas, acelera el desgaste de la muela y provoca defectos. Revise periódicamente el nivel de refrigerante y rellénelo según las instrucciones del fabricante.
Concentración y pH: Manténgase siempre atento a los niveles de pH y a la concentración del refrigerante. Si cualquiera de estos parámetros no es correcto, podrían comenzar a deteriorarse sus piezas o el núcleo de la muela, sin mencionar la pérdida de eficacia refrigerante.
Conclusión
Estas son algunas de las prácticas para mejorar la vida útil de las muelas de diamante y CBN: almacenamiento, técnicas de afilado y trazado, métodos de montaje y gestión del sistema de refrigerante para la muela abrasiva. Al seguir las mejores prácticas, una empresa puede obtener numerosos beneficios: costos reducidos de herramientas, mayor calidad de las piezas fabricadas, cumplimiento puntual y eficiente de los programas de producción. REZZ ofrece productos especializados de muelas CBN diseñados para durabilidad y rendimiento, personalizados según las necesidades específicas de cualquier operación. Contáctenos para conocer las ventajas en rendimiento y costo que puede obtener al utilizar nuestras muelas abrasivas en su aplicación específica.