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En el actual entorno manufacturero competitivo, donde la rentabilidad es lo más importante, cualquier porcentaje de beneficio ahorrado en el proceso de fabricación se traduce directamente en el resultado final. La elección de una muela abrasiva no es un asunto frívolo, sino una decisión muy importante que define la eficiencia, la vida útil de la herramienta y el costo general de operación. El argumento más común es el uso de muelas obsoletas de óxido de aluminio frente a la aplicación de nuevos materiales superabrasivos tecnológicamente avanzados, como el diamante y el nitruro cúbico de boro (CBN). Una decisión acertada puede ahorrar del 30 al 50 % de los costos en el caso de empresas que mecanizan materiales duros o abrasivos. Analicemos cómo.
Conozca la diferencia en la tecnología fundamental
Discos abrasivos de óxido de aluminio: Este es un uso general y tradicional; se aplica cuando el material sometido al proceso de rectificado es acero al carbono o acero aleado. Funcionan según el principio de fractura de los granos abrasivos, que se desprenden y exponen nuevos bordes afilados. Esta acción autorregenerativa resulta rentable a corto plazo, pero conlleva un desgaste comparativamente elevado, predecible y anticipable. La forma del disco se distorsiona gradualmente, por lo que debe ser rectificado y sustituido con frecuencia.
En términos relativos, los productos principales de Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd., es decir, las muelas de diamante y CBN, representan la máxima expresión de la tecnología de superabrasivos. No existen equivalentes a las muelas de diamante en cuanto al rectificado de materiales no ferrosos, como cerámicas, carburos y vidrio. Las muelas de CBN se emplean óptimamente en aceros ferrosos endurecidos, tales como aceros para herramientas endurecidos, aceros para matrices y aceros rápidos. Su rigidez excepcional permite que los granos abrasivos corten el material con desgaste mínimo, de modo que conservan su forma y filo durante períodos mucho más prolongados.
La ecuación real del ahorro de costes en la producción
El precio bajo del 30 % no es un mito en el ámbito del marketing, sino un hecho estimado en términos de costes de propiedad. Los costes imperceptibles compensan el bajo coste de una muela de óxido de aluminio en un futuro próximo. La necesidad de sustituir constantemente las muelas implica tiempos de inactividad en la producción. El rectificado constante consume material tanto de la muela como de la pieza de trabajo. Además, la tasa de desgaste provoca también una inexactitud dimensional progresiva, lo que podría derivar en una baja calidad de las piezas y en una alta tasa de rechazo.
Una de las otras historias trata sobre una muela de diamante o CBN de Zhengzhou Ruizuan. Goza de una vida útil muy larga, por lo que una sola muela puede durar cientos de años, al igual que las muelas tradicionales. Esto modifica drásticamente y reajusta el ciclo de sustitución de las muelas, reduciendo los tiempos de inactividad de la máquina. El bajo nivel de desgaste también garantiza una geometría y un control dimensional constantes durante todo el ciclo de vida de la muela, lo que se traduce en una mayor calidad de las piezas y un rendimiento más elevado. Además, estas muelas pueden permitir velocidades de avance más altas y una eliminación más rápida del material sobrante, lo que incrementa significativamente la productividad. Al considerar los ahorros derivados del tiempo perdido, de los consumibles que se dejan de utilizar, del ahorro de mano de obra en los cambios de muela y del aumento de la producción, es frecuente poder estimar una reducción global del coste por pieza superior al 30 %.
Más allá del coste: mayor precisión e integridad superficial
Lo único que puede resultar útil es la aritmética pura. Los discos de diamante y CBN son duros y difíciles de desgastar, lo que implica que poseen una alta precisión durante el rectificado. Generan menos calor y presión de rectificado para minimizar los daños térmicos, las microgrietas y las tensiones residuales en la superficie de la pieza. Esto proporciona una alta integridad metalúrgica y acabados superficiales más finos, capaces de eliminar el acabado secundario. En herramientas de gama alta, rodamientos o componentes automotrices, esta ventaja en calidad es inestimable, así como también económica, debido a la reducción de desechos y retrabajos.
Tomar la decisión estratégica para su operación
Pero ¿cuál es la rueda más económica? En materiales blandos y ferrosos, se utilizará óxido de aluminio. Sin embargo, queda claro que los abrasivos superiores son superiores cuando se trata de materiales abrasivos, duros o sensibles a la precisión.
El secreto para lograr los mejores ahorros radica en la aplicación de coincidencia ideal. En Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. nuestra actividad consiste en diseñar la solución adecuada para su material, su máquina-herramienta y el resultado que desea obtener. No solo vendemos muelas de rectificado, sino que también ofrecemos soluciones en forma de alianzas de productividad destinadas a optimizar su proceso de rectificado.
La inversión en una tecnología adecuada de superabrasivos equivale a una inversión en una producción fluida, de alta calidad y con importantes ahorros a largo plazo. Para determinar cómo nuestras muelas de diamante y CBN pueden transformar su estructura de costes, le invitamos a concertar una cita con nuestros ingenieros internos de Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. y así realizar una consulta presencial y un análisis de prueba de rectificado.