EN
Η καύση είναι ένα από τα πιο ανελκυστικά ελαττώματα στη διαδικασία λείανσης ακριβών τεμαχίων εργασίας. Η θερμική βλάβη (μαύρη επιφάνεια ή μαύρες λωρίδες/γαλάζια επιφάνεια) πλήττει την ακεραιότητα των εξαρτημάτων και προκαλεί ζημιά σε ακριβά εξαρτήματα. Όταν CBN (κυβικού νιτριδίου βορίου) , τα οποία δεν μόνο διαθέτουν υπεραποκλειστικές ιδιότητες αλλά λειτουργούν επίσης με υψηλή ταχύτητα, προκαλώντας υψηλές θερμοκρασίες, το πρόβλημα εξασθενίζεται. Ευτυχώς, αυτό δεν είναι η κανονική περίπτωση, καθώς με την αλλαγή μερικών παραμέτρων για το υπόλοιπο γρανάζι μπορεί να αποφευχθεί εντελώς.
Γιατί συμβαίνει η καύση του τεμαχίου εργασίας
Η θερμική βλάβη συμβαίνει όταν η θερμότητα της ζώνης λείανσης υπερβαίνει την ικανότητα απορρόφησης του συστήματος. Λόγω των πολύ υψηλών θερμοκρασιών λείανσης, υπερβαίνεται το σημείο μετάβασης φάσης του υλικού του τεμαχίου εργασίας και αλλάζει η μεταλλουργία στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Σε τεμάχια εργασίας από χάλυβα εμφανίζεται ως μαρτενσιτική επιφάνεια και υπερθερμαντικό υποστρώμα, πράγμα που σημαίνει ότι το εξάρτημα είναι λιγότερο σκληρό και έχει μικρότερη διάρκεια ζωής.
Οι τροχοί CBN παράγουν λιγότερη ειδική ενέργεια για την απόξεση σε σύγκριση με τους συμβατικούς αβρασιβούς τροχούς, ενώ η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του CBN απομακρύνει πραγματικά τη θερμότητα από το εξάρτημα. Ωστόσο, μπορούν να προκύψουν καύσεις και με τη χρήση ακατάλληλων διαδικασιών. Χωρίς περιστροφές: είναι καλό να το γνωρίζει κανείς — συνήθως, ένα πακέτο που περιέχει μια στοχευμένη αλλαγή/διόρθωση επιλύει το πρόβλημα.
Παράμετρος 1: Ταχύτητα τροχού
Μια συνηθισμένη αιτία καύσεων είναι τα ελαττώματα καύσης που εμφανίζονται στο εξάρτημα λόγω της ταχύτητας του τροχού. Μια υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής προκαλεί την αρχή της φθοράς της δομής, ενώ η θερμότητα και η τριβή από τα κόκκα είναι υπερβολικές. Μπορεί να εξελιχθεί σε σοβαρό πρόβλημα, εάν ο τροχός CBN που έχει υποστεί ηλεκτρονική διέγερση είναι τύπου «υαλώδους σύνδεσης», για εφαρμογή σε υψηλότερες ταχύτητες· η δόνηση που προκαλείται από τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας μπορεί να επιδεινώσει το πρόβλημα.
Πώς να ρυθμίσετε: Εάν προκαλούνται καύσεις, μειώστε την ταχύτητα περιστροφής του τροχού και τους ρυθμούς αφαίρεσης υλικού. Ο κρίσιμος ρυθμός αφαίρεσης για καύση ενός τροχού CBN αυξάνεται με την αγώγιμη ροή θερμότητας προς τα κόκκια. Φαίνεται ότι υπάρχει μια ευκαιρία για διάχυση της θερμότητας κατά τη διάρκεια της καθυστέρησης μεταξύ της έναρξης της επιβράδυνσης και της ολοκλήρωσής της. Εάν η επιβράδυνση δεν βελτιώνει την παραγωγικότητα, δοκιμάστε τον επόμενο παράμετρο.
Παράμετρος 2: Ρυθμός προώθησης και βάθος κοπής
Οι παράμετροι ρυθμός προώθησης και βάθος κοπής είναι στενά συνδεδεμένοι και επηρεάζουν τις δυνάμεις λείανσης που ασκούνται στο υλικό, καθώς και τη θερμότητα που παράγεται εντός του υλικού. Εάν η κοπή είναι πολύ βαθιά ή η προώθηση πολύ γρήγορη, ο τροχός δεν θα μπορεί να αντεπεξέλθει στην αφαίρεση των υπολειμμάτων και στην ψύξη. Μηχανικά, από την άλλη πλευρά, εάν το βάθος κοπής είναι υπερβολικά μεγάλο, μπορεί να προκύψει πρόβλημα: Η καύση ενδέχεται να εμφανιστεί στο τελικό εξάρτημα μετά την προσεγγιστική λείανση, όταν η επιτρεπόμενη ποσότητα υλικού για την τελική λείανση είναι υπερβολικά μικρή για να αφαιρεθεί το καμένο στρώμα.
Πώς να ρυθμίσετε: Μειώστε σταδιακά την ποσότητα του υλικού που τροφοδοτείται και κόβεται, ώστε να μην προκαλείται καύση. Με μικρό βάθος κοπής, η ποσότητα του φορτίου θερμότητας είναι χαμηλότερη στη ζώνη λείανσης. Σε ορισμένες εφαρμογές, η ταχύτητα προώθησης μπορεί να μειωθεί προς το τεμάχιο εργασίας, ενώ διατηρείται το ίδιο βάθος κοπής· αυτό μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τη διαδικασία κοπής και να αποτρέψει την υπερθέρμανση. Αποτελέσματα προηγούμενης μελέτης έχουν δείξει ότι η ταχύτητα του τροχού και το βάθος διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στις αποκρίσεις της δύναμης λείανσης.
Παράμετρος 3: Προδιαγραφές τροχού
Εάν ο τροχός δεν είναι κατάλληλα προσδιορισμένος για την προβλεπόμενη εφαρμογή του, το πρόβλημα μπορεί να οφείλεται στον ίδιο τον τροχό CBN. Ο τύπος της σύνδεσης, το μέγεθος και η σκληρότητα του τροχού, καθώς και το μέγεθος των σωματιδίων, επηρεάζουν όλα την ικανότητα του τροχού να λειτουργεί αποτελεσματικά σε περιοχές υψηλής θερμότητας. Εάν είναι υπερβολικά σκληρός ή έχει πολύ λεπτή κοκκομετρία, φθείρεται αργά, αλλά παράγει περισσότερη θερμότητα. Η χαμηλή πορώδης δομή θα μειώσει τη ροή του ψυκτικού υγρού προς τη ζώνη λείανσης. Επιπλέον, δεν πρέπει να παραβλέπεται η κατάσταση του τροχού: εάν ο τροχός δεν έχει επαρκώς τροχιστεί ή εάν υπάρχει υλικό που έχει παραμείνει στην επιφάνειά του, οι πόροι του θα φράξουν, οπότε ο τροχός δεν θα κόβει, αλλά θα τρίβει την επιφάνεια, προκαλώντας τριβή και θερμότητα.
Πώς να ρυθμίσετε: Δοκιμάστε να χρησιμοποιήσετε λίθο με χοντρότερο κόκκο ή μεγαλύτερη πορώδη δομή—θα πρέπει να επιτρέπει καλύτερη διέλευση του ψυκτικού μέσου μέσω του υλικού. Με επιφανειακές αυλακώσεις, οι ελικοειδείς αυλακώσεις έχουν αποδειχθεί ότι βελτιώνουν σημαντικά τη ροή του ψυκτικού μέσου και μειώνουν τον κίνδυνο καύσης. Διασφαλίστε ότι ο τροχός γίνεται διαρκώς dressing και ότι χρησιμοποιούνται κατάλληλες παράμετροι dressing. Ορισμένοι κατασκευαστές έχουν επίσης επιτύχει καλά αποτελέσματα χρησιμοποιώντας καινοτόμα υλικά, όπως τροχούς CBN εμποτισμένους με CNT, με μείωση της καύσης του υλικού και σημαντική αύξηση του υλικού που αφαιρείται.
Πότε Να Ζητήσετε Βοήθεια
Εάν, ακόμη και μετά την αλλαγή ταχύτητας, προώθησης, βάθους κοπής και τύπου τροχού, συνεχίζετε να παρατηρείτε καύση, το πρόβλημα ενδέχεται να μην βρίσκεται στο σημείο όπου καταλήγετε. Η ελέγξιμη πίεση και ροή του ψυκτικού μέσου, η ελέγξιμη ακαμψία της μηχανής και ο έλεγχος της στερέωσης των τεμαχίων εργασίας μπορεί να προκαλέσουν θερμική ζημιά.
Η REZZ προσφέρει εξατομικευμένα προϊόντα τροχών λείανσης που μπορούν να αποφύγουν με επιτυχία το φαινόμενο της καύσης σε διάφορες εφαρμογές. Οι τροχοί μας σχεδιάζονται σύμφωνα με τις υψηλότερες δυνατές προδιαγραφές, ώστε να είναι κατάλληλοι για το εξάρτημά σας, τις συνθήκες λείανσης και για την ελαχιστοποίηση της παραγόμενης θερμότητας και της διάρκειας ζωής του τροχού λείανσης. Εάν η λείανση σας δημιουργεί προβλήματα, επικοινωνήστε μαζί μας· μπορούμε να σας προσφέρουμε μια λύση που θα λειτουργήσει για εσάς.