Schleifscheiben mit Harzbindung, bekannt als die „Zähne der Schwerindustrie“ und „Kosmetiker des Produktauftritts“, sind unverzichtbare Werkzeuge zum Schleifen, Schneiden und Polieren in der Schwerindustrie und Produktfertigung. Ohne sie könnte die Schwerindustrie kaum Fuß fassen, und ihre Qualität bestimmt direkt die Qualität der Endprodukte.
In großen schwerindustriellen Ländern weltweit zeichnen sich namhafte Hersteller von Schleifscheiben aus – wie 3M (USA), VSM (Deutschland), Nikkon (Japan) und Deer Brand (Südkorea). Angesichts Chinas kräftigem Industrialisierungsvorhaben wachsen die einheimischen Hersteller von Schleifscheiben stetig, wobei die Produktqualität kontinuierlich verbessert wird. Insbesondere ihre Fähigkeit zur Bearbeitung von Materialien mit höherer Härte hat sich deutlich gesteigert. War die Entwicklung der Schleifscheibenindustrie in China einst eher umfassend und weit gestreut, so ist sie heute auf einem schnellen Weg der Modernisierung. Die Marktvorliebe für hochwertige Produkte wird zunehmend ausgeprägter, und minderwertige Produkte werden beschleunigt vom Markt verdrängt. Dieser Trend stellt höhere Anforderungen an Hersteller und Händler von Hochgeschwindigkeitsschleifscheiben: die Erzeugung, Auswahl und Lieferung überlegener Produkte. Hochwertige Ausrüstung trägt zusätzlich zur Qualität der Endprodukte bei; durch wechselseitige Interaktion und Verbesserung zwischen Herstellern, Ausrüstung und Anwendern erlangen Produkte Marktanerkennung, was zu erheblichem Umsatzwachstum und beträchtlichen Gewinnen führt. Umgekehrt ermöglicht dies die weitere Entwicklung der Schwerindustrie, stärkt die industrielle Wettbewerbsfähigkeit und leistet einen Beitrag zum nationalen Wohlstand. Die Rolle der Schleifscheiben für die Entwicklung der Schwerindustrie sollte niemals unterschätzt werden.
Für Hersteller von Schleifscheiben mit Keramikbindung und alle Anwender von Schleifscheiben mit Harzbindung ist eine gründliche Prüfung vor Montage und Gebrauch zwingend erforderlich – defekte Scheiben dürfen niemals in Betrieb genommen werden. Ebenso wichtig ist die Pflege von Schleifscheiben mit Harzbindung während der Nichtnutzung. Nachfolgend sind wichtige Richtlinien zusammengefasst:
Während Transport und Lagerung müssen Schleifscheiben mit Harzbindung vor starken Vibrationen und Stößen geschützt werden. Beim Transport darf man die Scheiben niemals rollen, um Beschädigungen zu vermeiden. Die Beschriftung auf den Scheiben muss erhalten bleiben, um Verwechslungen bei der Anwendung vorzubeugen. Beachten Sie die Haltbarkeitsdauer: Schleifscheiben mit Harz- und Gummibindung müssen, wenn sie länger als 12 Monate ab dem Herstellungsdatum gelagert wurden, vor der Verwendung einem Drehzahltest unterzogen werden. Lagern Sie die Scheiben in einer trockenen Umgebung bei geeigneten Temperaturen, um Feuchtigkeitsaufnahme, extreme Kälte oder Überhitzung zu vermeiden.
Nach längerer Nutzung erfordern Schleifscheiben eine Reinigung. Die traditionelle Methode – Einweichen in Aceton für 2 Stunden, gefolgt von der Reinigung mit importierten Mitteln – liefert gute Ergebnisse, ist jedoch weder umweltfreundlich noch energieeffizient. Daher müssen zwei Kernelemente bei der Reinigung erfüllt werden: 1. Umweltfreundlich: Frei von Ketonen und halogenierten Kohlenwasserstoffen. 2. Schonend: Darf die Diamant-Schleifscheibensegmente nicht beschädigen.
Schleifscheiben müssen vor der Montage sorgfältig inspiziert und verifiziert werden. Befolgen Sie diese Schritte:
1. Überprüfen Sie die Qualitätsstufe der Scheibe, um sicherzustellen, dass sie der erforderlichen Leistung, Form und Abmessungen für den vorgesehenen Einsatz entspricht.
2. Überprüfen Sie die äußere Struktur: Visuell auf Oberflächenschäden oder Risse untersuchen – jede Scheibe mit solchen Mängeln ist ungeeignet für den Einsatz. Stellen Sie außerdem sicher, dass beide Stirnflächen eben sind und keine erhebliche Verkippung aufweisen.
3. Erkennen interner Risse: Halten Sie die Scheibe am Zentrumloch fest und klopfen Sie leicht mit einem Holzhammer darauf. Eine rissfreie Scheibe erzeugt einen klaren, resonanten Klang, während eine Scheibe mit inneren Rissen einen dumpfen, heiseren Ton erzeugt – solche Scheiben sofort entsorgen.
Durch die Einhaltung dieser Wartungs- und Prüfprotokolle können Hersteller und Anwender die Nutzungsdauer von harzgebundenen Schleifscheiben maximieren, die Betriebssicherheit gewährleisten und eine gleichbleibend hohe Verarbeitungsqualität aufrechterhalten – und damit die Grundlage für die nachhaltige Entwicklung der Schwerindustrie schaffen.
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