Werkstückverbrennung beim Schleifen – So passen Sie die Diamant-CBN-Scheibenparameter an

Schleifen ist ein kostspieliger Prozess, der bei jeder Anwendung in der Präzisionsfertigung zu Werkstückverbrennungen führt. Er beeinträchtigt die Oberflächenintegrität, verursacht metallurgische Schäden und Ausschuss. Für Anwender von Superabrasiv-Scheiben ist es wichtig zu wissen, dass die Scheibe eine wesentliche Variable darstellt, die zur Vermeidung dieses Problems genutzt werden kann. Wir sind Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. und wir sind Hersteller von Diamant und CBN schleifscheiben, die nicht nur hinsichtlich Effizienz, sondern auch im Hinblick auf Sicherheit im Prozess und Oberflächenqualität konstruiert sind. Die wirksamste Methode zur Vermeidung von Anlauffärbungen ist oft die richtige Einstellung der Raddaten.

Die Wahl der Schleifmittelart ist eine Voraussetzung

Die erste entscheidende Entscheidung betrifft die Wahl zwischen Diamant- und CBN-Schleifmitteln. CBN (kubisches Bornitrid) eignet sich besonders gut zum Schleifen von Eisenwerkstoffen, insbesondere von harten und spröden Stählen. Es ist außerdem chemisch inert gegenüber Eisen und weist eine hohe thermische Stabilität auf, was letztendlich zu einer geringeren Wärmeentwicklung und einer reduzierten Reaktion mit dem Werkstückmaterial führt. Dadurch verringert sich direkt die Gefahr von thermischen Schäden. Diamant ist zwar härter, wird aber normalerweise für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Keramiken und Hartmetall verwendet. Wenn der falsche Schleifmitteltyp gewählt wird und der Prozess somit gegen die Materialeigenschaften arbeitet, entsteht zwangsläufig übermäßige Wärme. Diese zentrale Entscheidung begleiten wir unsere Kunden bei, um eine kühle Schleifbasis zu schaffen.

Optimierung von Schleifscheibenhärte und Korngröße

Zwei der leistungsstärksten Parameter, die Sie anpassen können, sind die Korngröße (Grit) und die Scheibenhärte (Grade). Durch Vergrößerung der Korngröße entstehen größere Späne und offenere Zwischenräume zwischen den Körnern, wodurch das Eindringen von Kühlflüssigkeit und die Abfuhr von Schleifspänen erleichtert werden. Diese Anordnung verringert die Wärmemenge, die sich im Schleifbereich ansammelt. Eine zu harte oder hochgradige Scheibe dagegen gibt stumpfe Körner nur schwer ab. Eine stumpfe Scheibe erzeugt Reibung und Wärme. Um das Schleifen einer härteren Stahlsorte zu vermeiden, kann eine etwas weichere Härte verwendet werden, bei der sich die Scheibe selbst schärft und neue, saubere Schneidkanten bildet, wobei weniger Leistung benötigt und weniger Wärme erzeugt wird. Unsere technische Abteilung unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Kombination aus Grit und Härte für Ihr Material und Ihre Anwendung.

Die Struktur der Schleifscheibe und die Bindung sind entscheidend wichtig

Die Struktur der Schleifkörner, die Konzentration und Anordnung der Körner sowie das Bindematerial, das die Körner enthält, sind entscheidend für das Wärmemanagement. Es gibt eine offene Struktur-Scheibe, die umfangreiche Porosität bietet. Solche Poren schaffen einen Weg für das Kühlmittel, das in die Schneidzone fließt, und ermöglichen die Abfuhr der Schleifspäne, wodurch sichergestellt wird, dass die Späne nicht erneut in das Werkstück eindringen und dieses aufheizen. Das Bindematerial – ob Harz, keramisch oder metallisch – sollte ebenfalls an die jeweilige Anwendung angepasst sein. Ein Beispiel verdeutlicht, dass bestimmte keramische Bindungen eine hohe Porosität und gute Dressiereigenschaften bieten, um eine gleichmäßige, freischneidende Wirkung zu erzielen. Unsere Schleifscheiben sind so konstruiert, dass ihre Struktur gezielt gesteuert und optimiert wird, um eine konsistente Leistung und effizientes thermisches Management sicherzustellen.

Effektives Dressieren durchführen und ausreichend Kühlmittel verwenden

Ein perfekt spezifiziertes Schleifscheibe kann verbrennen, wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet wird. Eine richtige und häufige Dressur darf nicht vernachlässigt werden. Sie schneidet die Scheibe und gibt ihr ihre Form zurück, außerdem reinigt sie die Poren. Eine schlecht dressierte Scheibe ist stumpf und verglast und wird zur Wärmequelle am Werkstück. Zudem gibt es keine Parameteranpassung, die ohne einen effizienten Kühlmittelplan wirksam wäre. Tragen Sie hochwertiges Kühlmittel auf, verwenden Sie ausreichenden Durchfluss und Druck, und bringen Sie es genau an der Kontaktstelle zwischen Schleifscheibe und Werkstück an. Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel gefiltert und sauber ist. Eine richtig dressierte Schleifscheibe mit offener Struktur in Kombination mit einer großen Menge Kühlmittel bietet starken Schutz gegen thermische Schäden.

Zusammenarbeit zur Findung einer umfassenden Lösung

Bei der Lösung von Werkstückverbrühen gibt es selten nur eine einzige Maßnahme. Es erfordert eine synergetische Anpassung der Schleifscheiben-Spezifikationen und der Prozessparameter. Bei Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. bieten wir nicht nur hochwertige Diamant- und CBN-Schleifscheiben an, sondern leisten auch Anwendungsunterstützung, um Ihren Schleifprozess zu analysieren. Unter Berücksichtigung Ihrer Werkzeugmaschine, des Materials und des gewünschten Ergebnisses können wir eine Schleifscheibe entwickeln, die bei niedrigeren Temperaturen und längerer Lebensdauer arbeitet, sodass ein Verbrühungsproblem in eine Gelegenheit für hohe Produktivität und hervorragende Teilequalität verwandelt werden kann. Rufen Sie uns an, um die kühlschneidende Lösung für Ihre anspruchsvollsten Schleifaufgaben zu erhalten.